Demir çelik sektörü, ağır sanayi sınıfında yer alan ve yüksek sıcaklık, titreşim, darbe, toz, yoğun manyetik alan ve yüksek tonajlı üretimin bir arada bulunduğu zorlu bir endüstridir.
Bu sektörde kullanılan tartım sistemleri, yalnızca hassas ölçüm yapmakla kalmaz; aynı zamanda üretim güvenliği, proses takibi ve ürün sınıflandırması gibi kritik fonksiyonlara da hizmet eder.
Çelik üretiminde tartım sistemleri, hammadde yüklemeden ergitme proseslerine, pota taşımadan döküm sürecine, haddeleme işlemlerinden ürün sevkiyatına kadar her aşamada aktif olarak kullanılır.
Demir çelik tesislerinde malzeme akışı, hassas tartıma dayanır. Hurda çelik miktarı, ergitme için kullanılan katkı maddeleri, kullanılacak enerji miktarı, fırın besleme oranları ve nihai ürün ağırlıkları tartıma bağlı olarak belirlenir.
Bu nedenle kullanılan tartım sistemlerinin; yüksek kapasiteli, titreşimden etkilenmeyen, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve elektromanyetik parazitlere karşı korumalı olması gerekir.
Demir çelik sektöründe tartım sistemleri çeşitli proses noktalarında farklı amaçlarla kullanılır. Bu süreçler genel olarak şu başlıklar altında incelenebilir:
Her bir süreç, farklı tipte tartım teknolojisi gerektirir. Örneğin pota tartımında çok yüksek sıcaklık ve titreşim söz konusu iken, haddehane çıkışında dinamik tartım çözümleri devreye girer.
Demir çelik üretiminin ilk adımı hurda çeliğin yüklenmesidir. Hurda stok alanlarında yükleyiciler ve vinçler aracılığıyla fırına malzeme taşınır. Bu aşamada kullanılan tartım sistemleri genellikle:
Hurda çelik, düzensiz ağırlık dağılımına ve keskin yüzeylere sahip olduğundan, tartım sistemleri darbeye dayanıklı, yük hücreleri ise korumalı yapıda olmalıdır. Tartım entegrasyonu ile fırına gönderilecek hurda miktarı optimize edilir ve enerji tüketimi buna göre planlanır.
Demir çelik tesislerinde en zorlu tartım uygulamalarından biri pota tartımıdır. Pota içerisinde yüksek sıcaklıkta ergimiş çelik bulunur ve potanın ağırlığının hassas şekilde izlenmesi gerekir.
Pota tartım sistemleri, yüksek sıcaklık ve titreşimin yanı sıra elektromanyetik alanlardan da etkilenmemelidir. Bu nedenle kullanılan yük hücreleri:
Fırın beslemesinde kullanılan katkı maddeleri (kireç, ferro alyajlar, karbür vb.) ise hassas dozajlama ile eklenir. Bu aşamada yüksek hassasiyetli dozaj kantarları kullanılır.
Döküm sırasında pota, kalıp ve döküm hattındaki malzemelerin tartılması gerekir. Döküm hatlarında genellikle:
Kullanılır. Tartım sensörleri döküm sırasında kalıbın doluluk seviyesini kontrol etmek, taşma ve eksik dökme sorunlarını engellemek amacıyla kullanılır. Kalıp içi tartım, üretim kalitesini doğrudan artırır.
Haddehaneler, çeliğin son ürün formuna dönüştürüldüğü alanlardır. Burada üretilen ürünler; çubuk, tel, sac, profil, köşebent, ray, levha veya coil şeklinde olabilir.
Haddeleme sonrası ürünlerin doğru sınıflandırılması için tartım kritik öneme sahiptir. Bu aşamada:
kullanılır. Yükleme öncesi tartım, satışa konu olacak ürünün ağırlığını belirler. Bu nedenle yüksek kapasiteli ve hassas tartım sistemleri tercih edilmelidir.
Demir çelik tesislerinde ürün sevkiyatı yüksek tonajda gerçekleşir. Bu nedenle uzun ömürlü, ağır hizmet tipi araç kantarları kullanılması gerekir. Araç kantarları, genellikle sahada:
için kullanılır. Ayrıca tesis içi taşımada aks kantarları ile hızlı tartım yapılabilir. Bu sistemler, kullanım yoğunluğu yüksek olan çelik üretim tesislerinde dayanıklı olmalıdır.
Demir çelik sektörü için seçilecek tartım ekipmanları, standart endüstriyel ortamlara göre daha fazla dayanıklılık gerektirir. Kullanılan sensör ve elektronik ekipmanların şu özelliklere sahip olması önemlidir:
Tartı indikatörlerinin ise sıcaklık değişimlerine dayanıklı, elektromanyetik parazitlere karşı korumalı ve endüstriyel haberleşme protokollerini destekler nitelikte olması gerekir.
Demir çelik sektöründe tartım sistemleri, yalnızca ölçüm yapmakla kalmaz; aynı zamanda otomasyon ve SCADA entegrasyonunun bir parçası olarak veri üretir.
Bu veriler, üretim planlama, stok yönetimi, enerji tüketimi ve maliyet analizlerinde doğrudan kullanılır.
Otomasyon entegrasyonu sayesinde:
Tartım sistemlerinin modern endüstriyel haberleşme protokollerini desteklemesi, merkezi kontrol sistemleri ile entegrasyonu kolaylaştırır.
Demir çelik sektöründe tartım sistemleri, üretim sürecinin her aşamasında kritik öneme sahiptir. Hurda yükleme, pota tartımı, fırın besleme, döküm, haddeleme ve sevkiyat gibi birçok noktada kullanılan
yük hücreleri, tartı indikatörleri ve endüstriyel tartım çözümleri; hem güvenliği artırır hem de üretim verimliliğini destekler.
Bu zorlu endüstriyel ortamda çalışacak ekipmanların yüksek sıcaklık, titreşim, darbe ve elektromanyetik etkilere dayanıklı olması zorunludur.
Doğru seçilen tartım teknolojileri sayesinde çelik üretimi daha kontrollü, güvenilir ve izlenebilir bir yapıya kavuşur. Hassas tartım, üretim kalitesini artırır, maliyet kontrolünü güçlendirir ve işletme için sürdürülebilir bir kazanım sağlar.
bilgi@kobastar.com
satis@kobastar.com
Fevziçakmak Mah. Ayyıldız Cad.No:103/B Konya / Türkiye
Üretimini yaptığımız tartım sistemleri ile tanışın.
Bize ve 26 yıllık tecrübemize güvenin!
Bu internet sitesi içeriğinde yer alan tüm görsel ve yazılı içerikler telif hakları ile korunmaktadır. İzinsiz kullanımı yasaktır.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы узнать подробности и цену продукта, который вы изучаете.
Rellene el siguiente formulario para obtener el precio y los detalles del producto.
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous pour les détails et le prix du produit que vous examinez.
Please fill out the form below for
the price and details of the product.
Ürünün fiyatı ve detayları için lütfen
aşağıdaki formu doldurunuz.