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Sistemi di pesatura industriale per l’industria siderurgica
L'industria siderurgica è un settore industriale pesante dove le temperature elevate, le vibrazioni, l'impatto, la polvere, i campi magnetici forti e la produzione ad alta tonnellata sono tutti coesiste. I sistemi di pesatura utilizzati in questo settore non solo forniscono una misura precisa, ma svolgono anche un ruolo critico nella sicurezza di produzione, nel monitoraggio dei processi e nella classificazione dei prodotti. elevata capacità, resistente alle vibrazioni, capace di resistere ad alte temperature e protetto contro le interferenze elettromagnetiche.
Requisiti di pesatura in produzione di ferro e acciaio
Nell'industria siderurgica, i sistemi di pesatura vengono utilizzati in vari punti di processo per diversi scopi, raggruppabili in base alle seguenti voci:- Pesatura di carico di scorrimento
- Pesatura di lamiere e forni
- Controllo dosatore e dosatore additivo
- Linea di colata di pesatura
- Inseguimento della produzione di mulini a rulli
- Pesatura di bobina e profilo
- Peso della spedizione del prodotto pallettizzato
- Bilancia del camion e controllo di carico di pesatura
Sistemi di pesatura di carico Scrap
Il primo passo della produzione di acciaio è il carico di rottami, in cantieri di scarto, in materiale di trasporto di gru e carriponte al forno.- Bilancia di gru (resistente all'interferenza elettromagnetica)
- Bilancia a benna per picchi
- Sistemi di pesatura per assali mobili
Sistemi di pesatura per lame e forni
Una delle applicazioni di pesatura più esigenti nelle piante d'acciaio è la pesatura del laccio. Le ladles contengono acciaio fuso a temperature estremamente elevate e il loro peso deve essere monitorato con precisione. I sistemi di pesatura del laccio devono sopportare temperature e vibrazioni elevate e non devono essere influenzati da campi elettromagnetici.- Altamente resistente alle temperature elevate
- Dotato di caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni e degli urti
- Protetto contro le interferenze elettromagnetiche
- Protetto contro le condizioni di sovraccarico
Sistemi di pesatura per linee di fusione
Durante la colata, il ladle, le muffe e il materiale lungo la linea di colata devono essere pesati. Nelle linee di colata, i seguenti sistemi sono comunemente utilizzati:- Sistemi di pesatura dinamica
- Sistemi di monitoraggio del carico in linea
- Sensori di pesatura della muffa
Sistemi di pesatura a Rolling Mills
I prodotti risultanti possono essere barre, fili, lamiere, profili, angoli, rotaie, piastre o bobine. La pesatura accurata è fondamentale per classificare i prodotti correttamente dopo la laminazione.- Sistemi di pesatura della bobina
- Piattaforme di pesata per pallet
- Sistemi di pesatura in linea
Bilance per camion e sistemi di pesatura logistica
Le spedizioni di prodotti in ferro e acciaio sono effettuate a stazza lorda molto elevata. Bilance camion sono necessari. Le Bilance del camion sono tipicamente utilizzate per:- Determinazione del peso netto dopo il caricamento
- Processi di vendita e fatturazione
- Controllo carico camion e rimorchi
- Tracciamento delle scorte
Caratteristiche principali dell'attrezzatura di pesatura utilizzata nell'industria siderurgica
Le attrezzature di pesatura selezionate per il settore siderurgico devono essere più durevoli di quelle utilizzate negli ambienti industriali standard, ed è importante che i sensori e i componenti elettronici utilizzati offrano:- Resistenza ad alta temperatura
- Protezione contro l'impatto pesante e le vibrazioni
- Scudo contro forti campi magnetici
- Costruzione in acciaio e resistente alla corrosione
- Celle di carico ad alta capacità
- Componenti di connessione con classe di protezione IP67/IP68
Integrazione dei sistemi di pesatura con automazione
Nell'industria siderurgica, i sistemi di pesatura non solo misurano il peso ma agiscono anche come parte integrante del automazione e integrazione SCADA Questi dati vengono utilizzati direttamente nella pianificazione della produzione, nella gestione delle scorte, nel monitoraggio dei consumi energetici e nell'analisi dei costi.- I tassi di alimentazione del fornace sono ottimizzati
- Il consumo di scorie e l'efficienza di fusione vengono analizzati
- I pesi del prodotto sono segnalati con precisione
- Dati di produzione per bobina è registrato
- La gestione delle scorte diventa più efficiente