Калибровка ленточных весов отличается от настройки статической платформенной весовой системы. Результат измерения зависит не только от сигнала тензодатчика, но и от скорости ленты, геометрии весового моста, потока материала, натяжения ленты и устойчивости нуля. Поэтому калибровка должна включать как электронные, так и механические проверки.
Как конвейерные весы выполняют измерение?
Весовой мост измеряет мгновенную нагрузку материала на ленте. Датчик скорости сообщает скорость ленты. Электронный интегратор объединяет эти два значения, вычисляя мгновенный расход и общий переносимый объем. Небольшие ошибки в канале нагрузки или скорости постоянно влияют на общий тоннаж.
Механическая проверка перед калибровкой
- Проверьте, что ролики в весовой зоне находятся на одном уровне и вращаются свободно.
- Приведите натяжитель ленты и её след в нормальные рабочие условия.
- Очистите накопление материала на весовом мосту.
- Убедитесь, что при установке тензодатчиков нет заеданий и боковой нагрузки.
- Проверьте шкив датчика скорости на предмет проскальзывания, загрязнения и механического люфта.
- Обеспечьте центровку и ровное движение потока подачи.
Калибровка нуля
Проводится тест нуля на протяжении полного оборота при пустой ленте, но при обычной рабочей скорости. Из-за стыка ленты, изменения толщины и механических колебаний одного короткого примера недостаточно. Последовательные тесты нуля должны повторяться в пределах допустимых значений. При больших отклонениях прежде чем переходить к настройке диапазона, нужно найти механическую причину.
Методы калибровки весовой системы
Контрольный груз
На заданную производителем точку прикладывается известный вес. Обеспечивает быструю и повторяемую электронную/механическую проверку; однако может не полностью отражать реальное поведение материала.
Калибровка цепи
Калиброванная цепь имитирует определенную нагрузку на ленте. Нагружает взвешивающую зону более широко, но значение цепи, её размещение и скорость ленты должны быть правильными.
Испытание материала
Материал, прошедший по конвейеру за определённое время, взвешивается на надёжных эталонных весах и сравнивается с показаниями конвейерных весов. Это метод, который лучше всего представляет реальные условия работы. Важно собрать всю пробу, учитывать потерю влаги и прослеживаемость эталонных весов.
Как оценивается коэффициент калибровки?
Вычисляется соотношение между эталонным количеством и показанием конвейерных весов, после чего коэффициент масштабирования корректируется в соответствии с процедурой производителя. Вместо того чтобы полагаться на результат одного теста, следует проводить последовательные тесты; если повторяемость недостаточна, прежде чем менять коэффициент, необходимо исследовать процесс и механическую конструкцию.
Ошибки датчика скорости
Если датчик измеряет не фактическую скорость ленты, а обороты приводного двигателя, могут возникнуть ошибки из-за проскальзывания. Измерительный элемент должен надежно контактировать с лентой, быть защищен от ударов и накопления материала. Параметры импульсов/оборотов и окружающей среды должны быть введены правильно.
Почему ноль постоянно меняется?
Ноль влияет натяжение ленты, температура, прилипший материал, трение подшипников, стык ленты и вибрация шасси. Если используется автоматическое отслеживание нуля, оно должно срабатывать только при работе пустой ленты; при низком расходе оно не должно ошибочно принимать его за ноль.
Как сохраняется точность?
Ежедневная проверка нуля должна проводиться совместно с регулярной механической проверкой и плановым тестированием материалов. После технического обслуживания или замены ленты требуется повторная калибровка. Результаты должны фиксироваться с указанием даты, продукта, скорости, расхода, эталонного значения и отклонения.
Распространенные ошибки
- Установка нуля при остановленной ленте
- Коррекция диапазона при помощи неверно установленных роликов
- Принятие результата после одного короткого теста
- Отсутствие проверки канала скорости
- Выбор расхода для калибровки, сильно отличающегося от нормального технологического расхода
- Неполный сбор данных при тестировании материала
Часто задаваемые вопросы
Как часто калибруется ленточный весовой дозатор?
Риск периодического процесса определяется в зависимости от материала, времени работы и предыдущих отклонений. При замене ленты, рулона, тензодатчика или датчика скорости требуется промежуточный контроль.
Достаточен ли тестовый вес?
Полезно для регулярного контроля; по возможности производительность системы также должна быть дополнительно проверена с использованием теста с реальным материалом.
Нарушается ли точность при изменении скорости ленты?
Система может работать на переменной скорости при правильном измерении скорости и соответствующем интервале калибровки. Следует контролировать проскальзывание, низкий расход и динамические эффекты.
Выбор тензодатчика и датчика нагрузки на ленточных весах
Датчик на весовой рамке ленточного весовщика является основным элементом, который непрерывно измеряет нагрузку на материал. Выбираемая тензодатчик должна иметь емкость, подходящую для массы ленты, максимального расхода, геометрии рулонов, вибрации и условий окружающей среды. Тензодатчик с чрезмерной емкостью может снизить разрешение сигнала; тензодатчик с низкой емкостью может испытывать чрезмерную нагрузку при импульсной нагрузке.
Правильная установка тензодатчика предотвращает передачу боковых сил и механического сжатия на тензодатчик. Перед калибровкой необходимо проверить все соединения датчика нагрузки, кабели и движения шасси.
Вы можете изучить принцип работы ленточного весовщика для выбора системы и ввода в эксплуатацию Вы можете связаться с Kobastar.