Калибровка весов — это техническая процедура, которая определяет разницу между показанием системы взвешивания и отслеживаемым эталонным весом. Правильно выполненная калибровка не только показывает, правильное ли значение на дисплее; она также выявляет, в каком диапазоне нагрузок возникает отклонение, повторяемость и поведение на граничных нагрузках.
В этом руководстве мы объясняем шаги калибровки, которые можно применить для платформенных весов, напольных весов, грузовых весов и промышленных систем взвешивания; чем они отличаются от официальной проверки и как их следует включать в план технического обслуживания.
Является ли калибровка весов и проверка одним и тем же?
Нет. Калибровка сравнивает результат измерения с отслеживаемым эталоном и фиксирует отклонения. Настройка же заключается в изменении указателя или параметров системы, чтобы уменьшить допустимое отклонение. Законная проверка и пломбирование — это процедуры подтверждения соответствия, проводимые уполномоченными организациями в рамках соответствующего законодательства. Документ о калибровке сам по себе не заменяет законную проверку.
Зачем калибруют весы?
- Сохранять правильное количество сырья в производственных рецептурах
- Предотвращать материальные потери при отгрузке и коммерческих взвешиваниях
- Демонстрировать отслеживаемость измерений в системах управления качеством
- Проверять систему после замены тензодатчика, индикатора или механических компонентов
- Определение дрейфа, износа и воздействия окружающей среды, возникших с течением времени
Подготовка перед калибровкой
Первым шагом является определение емкости весов, значения деления и цели использования. Эталонные веса должны соответствовать целевой точности, быть актуальными и иметь отслеживаемый сертификат. Весы должны быть пустыми, чистыми и механически свободными; необходимо проверить, чтобы платформа не контактировала с шасси, пандусом или посторонними предметами в окружении.
После подачи питания ожидается время прогрева, рекомендованное производителем. Проверяются соединения кабеля, заземление, коробка соединений, следы влаги и опоры тензодатчиков. На грузовых весах камни, грязь или лед между подходной рампой и платформой могут повлиять на нулевую точку.
Как пошагово выполнить калибровку весов?
1. Проверка нуля
Индикатор обнуляется при полностью пустой платформе. Переход на ноль проверяется несколько раз. Если после разгрузки значение постоянно остается на другой отметке, следует исследовать механическое заедание, проблему с кабелем, влажность или нулевой баланс тензодатчика.
2. Тест на повторяемость
Одна и та же эталонная нагрузка прикладывается в одно и то же место не менее трех раз. Ожидается, что результаты будут близки друг к другу. Большие различия могут свидетельствовать о подвижных соединениях, недостаточной жесткости основания, электрических помехах или поврежденном тензодатчике.
3. Тест на линейность
Груз постепенно увеличивается и затем уменьшается в различных точках по вместимости. Обязательно должны быть проверены точки: ноль, средняя вместимость и близкие к максимальной вместимости. На каждой точке регистрируются эталонное значение, показание и ошибка. Разница между результатами нагружения и разгрузки дает информацию о гистерезисе.
4. Испытание на угловую и эксцентрическую нагрузку
На платформах с несколькими тензодатчиками одинаковая нагрузка прикладывается к различным углам платформы. Если один угол дает результат, отличный от других, проверяются настройка угла в распределительной коробке, сопротивление кабеля, передача механической нагрузки и соответствующий тензодатчик. Перед регулировкой необходимо устранить механические причины.
5. Настройка и проверка
Если результаты выходят за пределы допустимых значений, уполномоченный технический персонал выполняет настройку нуля и диапазона. После настройки все тесты повторяются с начала. Однако настройка, выполненная так, чтобы правильно показывать только одну точку, не означает, что система будет точной во всем диапазоне измерений.
Какой должен быть период калибровки?
Для каждого предприятия нет одного фиксированного периода. Период определяется частотой использования, нагрузкой на весы, условиями окружающей среды, риском процесса, результатами предыдущих калибровок и процедурой качества. Системы, интенсивно используемые или выполняющие критическое дозирование, должны проверяться чаще. В дополнение к периодической калибровке в следующих случаях рекомендуется промежуточная проверка:
- При замене тензорезистора, индикатора или соединительной коробки
- Когда весы перемещаются или проводятся работы на фундаменте/шасси
- При перегрузке, ударе, ударе молнии или наводнении
- Когда наблюдаются необъяснимые отклонения в результатах
- Когда система, не использовавшаяся продолжительное время, вновь приводится в действие
Наиболее частые ошибки калибровки
Использование неподходящего эталонного веса, считывание платформы до полной передачи нагрузки, недостаточный прогрев весов и проверка только в одной точке являются распространёнными ошибками. Кроме того, ветер, вибрация, изменение температуры и электронная регулировка без учёта прогиба основания могут скрыть проблему.
Что должно содержаться в записи о калибровке?
Идентификатор устройства, марка и модель, серийный номер, емкость и значение деления; условия окружающей среды, сертификационные данные используемых эталонов, точки тестирования, измеренные ошибки, неопределенность, примененные настройки и оценка результатов должны быть зафиксированы. Эти записи важны для выявления тенденций на последующих проверках.
Калибровка тензодатчика и калибровка системы
Один тензодатчик или тензодатчик может быть охарактеризован отдельно в лаборатории; однако точность весов в полевых условиях зависит от платформы, монтажных элементов, кабелей, соединительной коробки и индикатора весов необходимо оценивать вместе. Поэтому сертификат компонента не заменяет проверку системы на месте.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени занимает калибровка весов?
Время зависит от ёмкости, количества контрольных точек, подготовки эталонных грузов и необходимости механической настройки. Небольшие платформенные весы и полностью загруженные автомобильные весы не калибруются за одинаковое время.
Можно ли использовать весы во время калибровки?
Нет. Для безопасного и отслеживаемого результата весы должны находиться под контролем на протяжении всего теста и быть закрыты для технологического или инструментального трафика.
Достаточна ли после калибровки наклейка?
Этикетка быстро показывает дату последней проверки; фактическим техническим доказательством является запись, содержащая результаты измерений, ссылки и неопределенность.
Техническая поддержка для правильного планирования
Чтобы определить контрольные точки, соответствующие вашему типу весов, мощности и риску процесса, Вы можете связаться с Kobastar. Правильный выбор оборудования, механический контроль и зарегистрированная проверка вместе обеспечивают устойчивую надежность весовой системы.