A calibração da balança é o processo técnico que determina a diferença entre o valor mostrado por um sistema de pesagem e o peso de referência rastreável. Uma calibração realizada corretamente não apenas indica se o valor na tela está correto; também revela em que faixa de carga ocorre o desvio, a repetibilidade e o comportamento nas cargas extremas.
Neste guia, explicamos os passos de calibração que podem ser aplicados a balanças de plataforma, balanças de piso, balanças para caminhões e sistemas de pesagem industriais; a diferença em relação à inspeção legal e como incorporá-los ao plano de manutenção.
A calibração da balança é a mesma coisa que a inspeção?
Não. A calibração compara o resultado da medição com uma referência rastreável e reporta desvios. O ajuste, por outro lado, é a alteração do indicador ou dos parâmetros do sistema para reduzir o desvio permitido. A inspeção e a marcação legal são processos de conformidade realizados por organizações autorizadas no âmbito da legislação aplicável. Um certificado de calibração sozinho não substitui a inspeção legal.
Por que a balança é calibrada?
- Manter a quantidade correta de matéria-prima nas receitas de produção
- Evitar perdas materiais em pesagens de expedição e comerciais
- Demonstrar rastreabilidade da medição nos sistemas de gestão da qualidade
- Verificar o sistema após a substituição da célula de carga, do indicador ou de componentes mecânicos
- Determinar o desgaste, erosão e efeitos ambientais acumulados ao longo do tempo
Preparação antes da calibração
O primeiro passo é determinar a capacidade da balança, o valor de divisão e o propósito de uso. Os pesos de referência devem estar na classe adequada à precisão alvo, atualizados e possuir certificado rastreável. A balança deve estar vazia, limpa e mecanicamente livre; deve-se verificar se a plataforma não está tocando o chassi, rampas ou objetos estranhos ao redor.
Após fornecer energia, aguarda-se o tempo de aquecimento recomendado pelo fabricante. Conexões de cabo, aterramento, caixa de conexão, sinais de umidade e pés da célula de carga devem ser inspecionados. Na balança de caminhão, pedras, lama ou gelo entre as rampas de aproximação e a plataforma podem afetar o ponto zero.
Como calibrar a balança passo a passo?
1. Verificação do zero
Com a plataforma totalmente vazia, o indicador é zerado. O retorno ao zero é verificado várias vezes. Se o valor permanecer consistentemente em um ponto diferente após a descarga, deve-se investigar travamento mecânico, problema de cabo, umidade ou equilíbrio zero da célula de carga.
2. Teste de repetibilidade
A mesma carga de referência é aplicada na mesma posição pelo menos três vezes. Espera-se que os resultados sejam próximos entre si. Grandes diferenças podem indicar conexões frouxas, rigidez insuficiente do piso, interferência elétrica ou célula de carga danificada.
3. Teste de linearidade
A carga é aumentada e diminuída gradualmente em diferentes pontos da capacidade. Pontos próximos de zero, capacidade média e capacidade máxima devem ser observados. Em cada ponto, os valores de referência, os valores indicados e o erro são registrados. A diferença entre os resultados de carga e descarga fornece informações sobre histerese.
4. Teste de carga excêntrica e nos cantos
Em plataformas que utilizam múltiplas células de carga, a mesma carga é aplicada em diferentes cantos da plataforma. Se um canto fornecer resultados diferentes dos outros, o ajuste do canto na caixa de junção, a resistência do cabo, a transmissão mecânica de carga e a célula de carga relevante devem ser verificados. Antes de qualquer ajuste, as causas mecânicas devem ser eliminadas.
5. Ajuste e verificação
Se os resultados estiverem fora dos limites de aceitação, o ajuste de zero e span deve ser feito por pessoal técnico autorizado. Após o ajuste, todos os testes devem ser repetidos do início. No entanto, um ajuste feito apenas para indicar corretamente um único ponto não significa que o sistema esteja correto em toda a faixa de medição.
Qual deve ser o período de calibração?
Não existe um tempo fixo único para cada operação. O período deve ser determinado com base na frequência de uso, carga à qual a balança está exposta, condições ambientais, risco do processo, resultados de calibração anteriores e procedimento de qualidade. Sistemas muito utilizados ou que realizam formulações críticas devem ser controlados com mais frequência. Além da calibração periódica, é recomendada a validação intermediária nos seguintes casos:
- Quando o célula de carga, o indicador ou a caixa de conexão forem substituídos
- Quando a balança for movimentada ou algum trabalho for feito na base/chassis
- Quando houver sobrecarga, impacto, raio ou inundação
- Quando forem observadas variações inexplicáveis nos resultados
- Quando um sistema que não foi usado por muito tempo for colocado em operação novamente
Erros de calibração mais comuns
Usar peso de referência inadequado, ler a plataforma antes da transferência completa de carga, não aquecer suficientemente a balança e realizar verificação em apenas um ponto são erros comuns. Além disso, vento, vibração, variação de temperatura e ajuste eletrônico sem avaliar o afundamento do solo podem mascarar o problema.
O que deve constar no registro de calibração?
A identificação do dispositivo, marca-modelo, número de série, capacidade e valor da divisão; condições ambientais, informações de certificação das referências utilizadas, pontos de teste, erros medidos, incerteza, configurações aplicadas e avaliação dos resultados devem ser registrados. Esses registros são importantes para observar a tendência em verificações futuras.
Calibração de célula de carga e calibração do sistema
Uma célula de carga ou célula de peso pode ser caracterizada isoladamente em laboratório; no entanto, a precisão da balança no campo depende da plataforma, elementos de montagem, cabos, caixa de conexão e indicador de pesagem deve ser avaliado em conjunto. Portanto, o certificado do componente não substitui a validação de campo do sistema instalado.
Perguntas frequentes
Quanto tempo leva a calibração da balança?
O tempo varia de acordo com a capacidade, o número de pontos de teste, a preparação dos pesos de referência e a necessidade de ajustes mecânicos. Uma balança de plataforma pequena não será concluída no mesmo tempo que uma balança para caminhões de capacidade total.
A balança pode ser usada durante a calibração?
Não. Para obter resultados seguros e rastreáveis, a balança deve permanecer sob controle durante o teste, sendo interditada para processos ou tráfego de equipamentos.
Após a calibração, a etiqueta é suficiente?
A etiqueta mostra rapidamente a data da última verificação; o registro é a verdadeira evidência técnica que inclui os resultados da medição, referências e incerteza.
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