La étalonnage de la balance est le processus technique qui détermine la différence entre la valeur affichée par un système de pesage et le poids de référence traçable. Une étalonnage correctement réalisée ne montre pas seulement si la valeur à l’écran est correcte; elle révèle également dans quelle plage de charges l’écart apparaît, la reproductibilité et le comportement aux charges extrêmes.
Dans ce guide, nous expliquons les étapes de étalonnage pouvant être appliquées aux balances à plate-forme, balances au sol, balances pour camions et systèmes de pesage industriels; les différences avec l’inspection légale et comment les intégrer dans un plan de maintenance.
La étalonnage d’une balance est-elle la même chose que l’inspection?
Non. La étalonnage compare le résultat de la mesure à une référence traçable et rapporte les écarts. L’ajustement consiste à modifier l’indicateur ou les paramètres du système pour réduire l’écart autorisé. L’inspection et le marquage légaux sont une procédure de conformité réalisée par les organismes compétents dans le cadre de la législation applicable. Le certificat de étalonnage ne remplace pas à lui seul l’inspection légale.
Pourquoi le balance est-elle étalonnée?
- Maintenir la quantité correcte de matière première dans les recettes de production
- Prévenir les pertes matérielles lors des expéditions et des pesages commerciaux
- Montrer la traçabilité des mesures dans les systèmes de gestion de la qualité
- Vérifier le système après le remplacement de la cellule de charge, de l’indicateur ou des mécanismes
- Déterminer l’usure, l’abrasion et les effets environnementaux survenus au fil du temps
Préparation avant calibrage
La première étape consiste à déterminer la capacité de la balance, la valeur de division et son objectif d’utilisation. Les poids de référence doivent appartenir à une classe adaptée à la précision souhaitée, être à jour et disposer d’un certificat traçable. La balance doit être vide, propre et mécaniquement libre; il faut vérifier que la plateforme ne frotte pas contre le châssis, la rampe ou des corps étrangers environnants.
Après l’alimentation électrique, on attend le temps de chauffe recommandé par le fabricant. On examine les connexions de câbles, la mise à la terre, le boîtier de connexion, les traces d’humidité et les pieds de la cellule de charge. Sur une balance de camion, la présence de pierres, de boue ou de glace entre les rampes d’approche et la plateforme peut affecter le point zéro.
Comment étalonner la balance étape par étape?
1. Contrôle du zéro
Lorsque la plateforme est complètement vide, l’indicateur est remis à zéro. La remise à zéro est vérifiée plusieurs fois. Si la valeur reste constamment à un point différent après le déchargement, il faut vérifier un coincement mécanique, un problème de câble, l’humidité ou l’équilibre du zéro de la cellule de charge.
2. Test de répétabilité
La même charge de référence est appliquée au même emplacement au moins trois fois. Les résultats doivent être proches les uns des autres. De grandes différences peuvent indiquer des connexions lâches, une rigidité insuffisante du sol, des interférences électriques ou une cellule de charge endommagée.
3. Test de linéarité
La charge est augmentée et ensuite diminuée par paliers à différents points de capacité. Les points proches de zéro, de la capacité moyenne et de la capacité maximale doivent absolument être observés. À chaque point, la valeur de référence, la valeur mesurée et l’erreur sont enregistrées. La différence entre les résultats de chargement et de déchargement donne des informations sur l’hystérésis.
4. Test de charge sur coin et excentrique
Dans les plateformes utilisant plusieurs capteurs de charge, la même charge est appliquée à différents coins de la plateforme. Si un coin donne un résultat différent des autres, le réglage du coin dans la boîte de jonction, la résistance du câble, la transmission mécanique de la charge et le capteur de charge concerné doivent être vérifiés. Avant de procéder à tout réglage, les causes mécaniques doivent être éliminées.
5. Réglage et validation
Si les résultats sont en dehors des limites d’acceptation, le personnel technique autorisé effectue le réglage zéro et span. Après le réglage, tous les tests sont répétés depuis le début. Cependant, un réglage effectué uniquement pour qu’un point soit correct ne signifie pas que le système est correct sur toute la plage de mesure.
Quelle doit être la période de étalonnage?
Il n’y a pas de durée fixe unique pour chaque exploitation. La période est déterminée en fonction de la fréquence d’utilisation, de la charge subie par la balance, des conditions environnementales, du risque du procédé, des résultats de étalonnages précédentes et de la procédure qualité. Les systèmes utilisés intensivement ou réalisant des recettes critiques doivent être contrôlés plus fréquemment. En plus de la étalonnage périodique, une validation intermédiaire est recommandée dans les cas suivants:
- Lorsque la cellule de charge, l’indicateur ou la boîte de jonction est remplacé(e)
- Lorsqu’une balance est déplacée ou que des interventions sont effectuées sur la base/châssis
- En cas de surcharge, de choc, de foudre ou d’inondation
- Lorsque des écarts inexpliqués apparaissent dans les résultats
- Lorsque le système qui n’a pas été utilisé pendant longtemps est remis en service
Erreurs de étalonnage les plus fréquentes
L’utilisation d’un poids de référence inapproprié, la lecture de la plate-forme avant le transfert complet de la charge, le non-chauffage suffisant de la balance et le contrôle effectué à un seul point sont des erreurs courantes. De plus, le réglage électronique sans évaluation du vent, des vibrations, des changements de température et de la déformation du sol peut masquer le problème.
Que doit contenir le registre de étalonnage?
L’identité de l’appareil, la marque-modèle, le numéro de série, la capacité et la valeur de division; les conditions environnementales, les informations sur les certificats des références utilisées, les points de test, les erreurs mesurées, l’incertitude, les réglages appliqués et l’évaluation des résultats doivent être enregistrés. Ces enregistrements sont importants pour observer la tendance lors des contrôles ultérieurs.
Étalonnage de la cellule de charge et étalonnage du système
Une cellule de charge ou cellule de pesée peut être caractérisée seule en laboratoire; cependant, la précision de la balance sur site dépend de la plateforme, des éléments de montage, des câbles, du boîtier de connexion et du indicateur de pesage doit être évalué ensemble. C’est pourquoi le certificat de composant ne remplace pas la vérification sur site du système installé.
Questions fréquemment posées
Combien de temps dure l’étalonnage de la balance?
La durée dépend de la capacité, du nombre de points de test, de la préparation des poids de référence et des besoins en ajustements mécaniques. Une petite balance à plateforme et une balance pour camion à capacité complète ne se complètent pas dans le même temps.
La balance peut-elle être utilisée pendant l’étalonnage?
Non. Pour des résultats sûrs et traçables, la balance doit être contrôlée pendant tout le test et doit être isolée du processus ou du trafic d’outils.
Une étiquette est-elle suffisante après l’étalonnage?
L’étiquette montre rapidement la dernière date de contrôle; la véritable preuve technique est l’enregistrement contenant les résultats de mesure, les références et l’incertitude.
Support technique pour une planification correcte
Pour déterminer les points de contrôle adaptés à votre type de balance, votre capacité et votre risque de procédé Vous pouvez contacter Kobastar. Lorsque le choix correct de l’équipement, le contrôle mécanique et la validation enregistrée sont considérés ensemble, la fiabilité du système de pesage peut être maintenue.