La calibración de básculas es el proceso técnico que determina la diferencia entre el valor mostrado por un sistema de pesaje y el peso de referencia trazable. Una calibración correctamente realizada no solo indica si el valor en la pantalla es correcto; también muestra en qué rango de carga ocurre la desviación, la repetibilidad y el comportamiento en cargas extremas.
En esta guía explicamos los pasos de calibración que se pueden aplicar a balanzas de plataforma, balanzas de suelo, básculas para camiones y sistemas de pesaje industrial; la diferencia con la inspección legal y cómo debe incorporarse al plan de mantenimiento.
¿Es lo mismo la calibración de básculas que la inspección?
No. La calibración compara el resultado de la medición con una referencia trazable y reporta las desviaciones. El ajuste, por otro lado, es la modificación del indicador o de los parámetros del sistema para reducir la desviación permitida. La inspección y el sellado legales son un procedimiento de conformidad realizado por las instituciones autorizadas bajo la normativa aplicable. El certificado de calibración por sí solo no reemplaza la inspección legal.
¿Por qué se calibra una báscula?
- Mantener la cantidad correcta de materia prima en las recetas de producción
- Evitar pérdidas materiales en el pesaje de envíos y operaciones comerciales
- Demostrar la trazabilidad de la medición en los sistemas de gestión de calidad
- Verificar el sistema después de un cambio de célula de carga, indicador o componentes mecánicos
- Determinar la deriva, el desgaste y los efectos ambientales que se producen con el tiempo
Preparación antes de la calibración
El primer paso es determinar la capacidad de la balanza, el valor de división y el propósito de uso. Los pesos de referencia deben estar en la clase adecuada para la precisión deseada, actualizados y con certificado rastreable. La balanza debe estar vacía, limpia y mecánicamente libre; se debe verificar que la plataforma no roce con el chasis, la rampa o cuerpos extraños en el entorno.
Después de energizar, se espera el tiempo de calentamiento recomendado por el fabricante. Se inspeccionan las conexiones de cables, la puesta a tierra, la caja de conexiones, signos de humedad y los pies de la célula de carga. En balanzas de camión, la presencia de piedras, barro o hielo entre las rampas de aproximación y la plataforma puede afectar el punto cero.
¿Cómo se realiza la calibración de la balanza paso a paso?
1. Control de cero
Cuando la plataforma está completamente vacía, se pone a cero el indicador. Se verifica varias veces que regrese a cero. Si después de vaciar, el valor permanece constantemente en un punto diferente, se deben investigar atascos mecánicos, problemas de cableado, humedad o equilibrio cero de la célula de carga.
2. Prueba de repetibilidad
Se aplica la misma carga de referencia en la misma posición al menos tres veces. Se espera que los resultados sean cercanos entre sí. Grandes diferencias pueden indicar conexiones sueltas, rigidez insuficiente del suelo, interferencias eléctricas o célula de carga dañada.
3. Prueba de linealidad
La carga se incrementa y luego disminuye de manera gradual en diferentes puntos de capacidad. Se deben observar necesariamente los puntos cercanos a cero, a la capacidad media y a la capacidad máxima. En cada punto se registran el valor de referencia, el valor mostrado y el error. La diferencia entre los resultados de carga y descarga proporciona información sobre la histéresis.
4. Prueba de carga de esquina y excéntrica
En plataformas que utilizan múltiples células de carga, la misma carga se aplica a diferentes esquinas de la plataforma. Si una esquina da un resultado diferente al de las demás, se deben revisar el ajuste de esquina en la caja de conexiones, la resistencia del cable, la transmisión mecánica de la carga y la célula de carga correspondiente. Antes de realizar cualquier ajuste, se deben eliminar las causas mecánicas.
5. Ajuste y verificación
Si los resultados están fuera de los límites de aceptación, el personal técnico autorizado realizará el ajuste de cero y de rango. Después del ajuste, todas las pruebas se repetirán desde el principio. Sin embargo, un ajuste realizado para que solo un punto sea correcto no significa que el sistema sea preciso en todo su rango de medición.
¿Cuál debería ser el período de calibración?
No hay un tiempo fijo único para cada operación. El período se determina según la frecuencia de uso, la carga a la que se somete la balanza, las condiciones ambientales, el riesgo del proceso, los resultados de calibraciones anteriores y el procedimiento de calidad. Los sistemas de uso intensivo o que realizan recetas críticas deben revisarse con mayor frecuencia. Además de la calibración periódica, se recomienda una verificación intermedia en los siguientes casos:
- Cuando se cambia la célula de carga, el indicador o la caja de conexiones
- Cuando la balanza se traslada o se realizan operaciones sobre la base/chasis
- En caso de sobrecarga, golpe, rayo o inundación
- Cuando se observa una desviación inexplicable en los resultados
- Cuando un sistema que no se ha usado durante mucho tiempo se vuelve a poner en funcionamiento
Errores de calibración más frecuentes
Usar un peso de referencia inadecuado, leer la plataforma antes de la transferencia completa de carga, no calentar suficientemente la balanza y verificar solamente un punto son errores comunes. Además, el ajuste electrónico sin evaluar viento, vibraciones, cambios de temperatura y hundimiento del suelo puede ocultar el problema.
¿Qué debe contener el registro de calibración?
La identificación del dispositivo, marca-modelo, número de serie, capacidad y valor de división; condiciones ambientales, información de certificación de los estándares utilizados, puntos de prueba, errores medidos, incertidumbre, configuraciones aplicadas y evaluación de resultados deben registrarse. Estos registros son importantes para observar la tendencia en controles posteriores.
Calibración de células de carga y calibración del sistema
Una célula de carga o celda de pesaje puede caracterizarse individualmente en el laboratorio; sin embargo, la precisión de la báscula en el campo depende de la plataforma, los elementos de montaje, los cables, la caja de conexiones y el indicador de pesaje debe evaluarse junto con. Por lo tanto, el certificado del componente no reemplaza la verificación en campo del sistema instalado.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo dura la calibración de la balanza?
La duración varía según la capacidad, el número de puntos de prueba, la preparación de los pesos de referencia y la necesidad de ajustes mecánicos. Una báscula de plataforma pequeña y una báscula de camión de plena capacidad no se completan en el mismo tiempo.
¿Se puede usar la balanza durante la calibración?
No. Para resultados seguros y trazables, la balanza debe permanecer bajo control durante toda la prueba y estar cerrada al tráfico de procesos o vehículos.
Después de la calibración, ¿es suficiente la etiqueta?
La etiqueta muestra rápidamente la fecha de la última verificación; la verdadera evidencia técnica es el registro que incluye los resultados de las mediciones, las referencias y la incertidumbre.
Soporte técnico para una planificación correcta
Para determinar los puntos de control adecuados según el tipo de balanza, su capacidad y el riesgo del proceso Puede comunicarse con Kobastar. Cuando se consideran juntos la selección correcta del equipo, el control mecánico y la verificación registrada, se puede mantener la fiabilidad del sistema de pesaje.