ПРОВЕРКА НЕАВТОМАТИЧЕСКИХ ВЕСОВ
ВИЗУАЛЬНЫЙ ПРОВЕРКА:
- Подлежат ли весы предварительной проверке или требуется одобрение системы типа
- Контроль метрологических свойств (Max, Min, e, d)
- Контроль клейм и штампов.
ПРОВЕРКА ТЕХНИКИ ИЗМЕРЕНИЙ:
- Пределы погрешностей Расчет,
- Проверка механизма обнуления:
(Если механизм обнуления отсутствует)
Перед началом исследования необходимо привести весы в положение «0». Для приведения шкал цифрового дисплея к нулю на шкалу следует поместить груз величиной 0,1 d так, чтобы шкала пропускала следующий интервал деления от нулевого положения «0». После этого процесса груз весом 0,5 d перемещается обратно. Цифровые весы с механизмом обнуления должны иметь на дисплее специальный сигнал. и это отклонение должно составлять 0,25 д. Площадь обнуления должна составлять £ 4%.
Проверка повторяемости:
Для проверки повторяемости необходимо провести два взвешивания.
*с нагрузкой 0,5 Макс. и,
*Макс. Взвешивание следует проводить 3 раза на весах III-III классов и 6 раз на весах I-II классов с нагрузкой грузоподъемностью 1000-2000.
Снимайте показания весов в нагруженном и незагруженном состоянии. Если среди результатов взвешивания имеется отклонение от нуля, весы необходимо вернуть на ноль.
Если весы имеют устройство автоматического обнуления, то это устройство должно быть открыто во время проверки.
Разница в результате этих измерений Pmax — Pmin =DP £ должно быть AHS.
Угловая нагрузка Управление
В весах, оснащенных устройством автоматического обнуления, это устройство не должно работать.
Здесь на него кладется груз, соответствующий 1/3 максимальной грузоподъемности. Проверка путем загрузки грузоперевозчиков раздельно на 1/4 чаши на чаше, разделенной на 4, обязательна.
Если грузоперевозчики имеют более 4 точек нагрузки на весах;
В весах с n>4 точками загрузки каждая точка приносится с 1/(n-1) load.
Контроль точности:
5.1 Стандартный контроль нагрузки
Весы загружаются эталонными гирями путем увеличения и уменьшения (от нуля до максимума, от максимума до нуля) как минимум в 5 точках нагрузки от «0» до максимальной грузоподъемности. Это загрузка Мин и Макс. также следует учитывать нагрузку. При этом контроле точки контроля следует выбирать так, чтобы пределы погрешности контроля изменялись.
Для перекатывающихся нагрузок это делается с нагрузкой, не превышающей 0,8 от максимальной нагрузки.
5.2 Управление с дополнительной нагрузкой
5.2.1. Контроль методом полной стадии
При контроле весов с максимальной грузоподъемностью более одной тонны вместо используемых гирь можно использовать другие фиксированные нагрузки. Чтобы эту фиксированную нагрузку можно было использовать в качестве эталонной гири, она должна составлять не менее 1 тонны или 50 % от максимальной нагрузки, используемой при регулировке этого веса.
Если погрешность измерения не превышает 0,3 e в конце контроля повторяемости, используемый коэффициент нагрузки может быть уменьшен до 35 % от максимального. load.
Если контроль повторяемости не превышает 0,3 e. В конце концов, если погрешность измерения не превышает 0,2 e, используемый коэффициент нагрузки может быть уменьшен до 20 % от максимальной нагрузки.
Эта резервная нагрузка находится следующим образом
Сначала весы сбрасываются. Затем на весы помещают эталонные гири. Считывается значение на дисплее. Разница между значением эталона и индикатора представляет собой резервную нагрузку, загружаемую на весы. Затем к этой запасной нагрузке добавляется вес, равный ошибке эталонного отклонения. Затем рядом с этой запасной нагрузкой размещается эталонная нагрузка. Таким образом достигается максимальная нагрузка. Затем он уменьшается в обратном направлении.
Контроль чувствительности
6.1 Контроль превышения порога (реактивности)
Это исследование проводится по «3» баллам. 1-мин. При нагрузке 2-0,5 Max 3-Max индикатор должен изменяться до тех пор, пока не будет добавлена дополнительная нагрузка в 1,4 d самое позднее.
6.1.1 Весы, которые не самобалансируются
На индикаторе наблюдается видимое движение до тех пор, пока в 3 точках не будет загружена дополнительная нагрузка в 0,4 от его MHS.
6.1.2 Самобалансирующиеся или полусамобалансирующиеся весы
6.1.2.1 Весы с аналоговым дисплеем
Пока не будет добавлена нагрузка, равная MHS, в 3 точках, индикатор будет постоянным до максимального значения 0,7 от контрольного предел ошибки. Должно быть движение.
6.1.2.2 Весы с цифровым дисплеем
Показатель должен подниматься на 1 d, пока в 3 точках не будет приложена дополнительная нагрузка в 1,4 d.
Аналоговое значение увеличивается за счет добавления веса. Нахождение
Точки, в которой цифровой индикатор (I) переходит к следующему значению, определяется этим методом. Записывается значение (I) в показателе, полученное для определенной нагрузки. В кастрюлю постепенно добавляют гири примерно до 0,1. Эта дополнительная нагрузка представляет собой величину, размещаемую до момента, когда она начнет колебаться (ходить туда-сюда) между обнаруженным значением показателя (I) и следующим значением. Величина этой дополнительной нагрузки равна (L). Эта погрешность измерения (E) рассчитывается следующим образом. Константа (e) = 2,0 кг
E= (I + 0,5 e) — (L + DL)
E= I + 0,5 e — DL – L
Например:
Инспекция Постоянная (e) = 2,0 кг
Вес эталона с нагрузкой L = 1 500,00 кг кг
Обнаруженный индикатор Ценность. I = 1 502,0 кг
Дополнительная нагрузка в точке клапана DL = 1,4 кг
Сумма измерений Ошибка;
E = I + 0,5 e — DL -L
E = 1 502 кг + 0,5 . 2 кг — 1,4 кг — 1 500 кг = + 1,6 кг
Это эквивалентно аналоговому дисплею. Для P, L = 1 500 кг Проверка
P = L + E = 1 500 кг + 1,6 кг = 1 501,6 кг