Um controlador de peso é um dispositivo que ajuda a garantir padrões de qualidade medindo rapidamente e com precisão o peso dos produtos que passam pela linha de produção. Este sistema verifica automaticamente se os pesos das embalagens estão dentro dos limites especificados e rejeita produtos de tolerância. Frequentemente utilizados para pesagem de produtos em movimento, os controladores de pesos melhoram a eficiência da linha e garantem o cumprimento das normas legais. Assim, minimiza erros nos processos de produção e maximiza a satisfação do cliente.
Verificação de Peso do Pacote
A legislação exige que o valor médio dos pesos das embalagens deva estar em conformidade com o valor indicado no rótulo e que não haja desvios excessivos deste valor. Nenhuma embalagem pode ser significativamente superior ou inferior ao peso indicado no rótulo.
Para cumprir esses requisitos e aumentar a eficiência do processo de embalagem, operadores e supervisores da Controlador de peso precisam de uma boa compreensão dos princípios de mover peso e controle estatístico do peso do pacote.Esses conhecimentos e práticas podem reduzir significativamente o problema de excesso de peso ou de baixo peso para as empresas.
Um Guia para as Estatísticas da Produção
O enchimento de um produto na linha de produção depende de eventos aleatórios, como movimentos de vento, flutuações de tensão, umidade, densidade do produto. Por isso, muitas vezes não é possível que os enchimentos sejam perfeitamente iguais. Isto resulta em pesos ligeiramente diferentes para cada pacote. Estas diferenças ocorrem de acordo com as leis estatísticas, como a distribuição normal e desvio padrão.
Distribuição Normal e Desvio Padrão
A distribuição normal refere-se à concentração dos pesos de um grupo de produtos em torno da média. A média (a média é chamada de “μ”) é calculada como a soma de todos os valores em um conjunto de dados dividido pelo número de valores. O desvio padrão (“σ”) mostra quão comum os dados são em torno da média.
68% de um grupo de produtos situa-se entre um desvio padrão abaixo e acima do valor médio. Para uma análise mais precisa, uma curva de 95% sino pode ser desenhada com uma gama de dois desvios padrão. Por exemplo, com uma nova máquina de enchimento, se o peso médio é de 13 kg e o desvio padrão é de 1 kg, 95% das embalagens será entre 11 e 15 kg.
Precisão e repetibilidade
A precisão de um Controlador de peso descreve quão próximo o peso medido está do peso real de um produto de teste. Um segundo fator importante é a repetibilidade, que se refere à consistência dos valores de peso quando o mesmo produto é pesado repetidamente. Um desvio padrão menor significa melhor repetibilidade e um CheckPeso mais preciso.
Um ideal peso de verificação é um dispositivo com uma diferença mínima entre o peso real dos produtos e os valores medidos. Estes produtos são adequadamente classificados numa curva de distribuição normal.
Precisão do Controlador
A precisão de um Controlador de peso pode ser calculada pesando o mesmo produto repetidamente. O desvio padrão obtido deste processo indica a precisão do instrumento. Um Controlador de peso ideal deve ser capaz de determinar com precisão se o produto está dentro da zona de peso.
No entanto, grandes diferenças regionais podem ser difíceis de determinar devido a fatores ambientais e limitações técnicas no projeto de máquinas. Identificar zonas de peso mais estreito garante que os produtos estão dentro de uma faixa aceitável.
O controle de peso de embalagens é um processo crítico tanto para cumprir as normas regulatórias quanto para melhorar a qualidade do produto. O uso de um controlador de peso ajuda as empresas a reduzir os custos e entregar produtos mais consistentes ao otimizar o processo de embalagem.
A Fundação da Precisão
Os elementos mais críticos que compõem a precisão de um sistema de controlo de peso são os conceitos de linearidade e repetibilidadeO sucesso do Controlador de peso também depende fortemente destes dois parâmetros.
Linearidade
Linearidade é uma indicação de quão perto o CheckPeso chega ao valor real de peso cada vez que pesa a mesma carga de teste. o peso real e o peso exibido é definido como o “erro” e um erro menor indica um sistema mais linear.
A média das diferenças entre o peso real de uma embalagem e o valor lido pelo dispositivo dá o erro médioDeve-se observar aqui que a linearidade fabricada da célula de carga e os parâmetros de linearidade captados pelo sistema de controle de peso durante a operação podem nem sempre coincidir exatamente.
Repetibilidade
Repetibilidade refere-se ao quão perto os resultados são quando um determinado produto é pesado repetidamente. Isto é normalmente calculado usando o desvio- padrão método. Um baixo desvio padrão significa que as flutuações nos resultados de pesagem são pequenas e, portanto, Controlador de peso oferece alta repetibilidade (ou precisão).
Análise de Gráficos de Exemplo
O cenário hipotético seguinte baseia-se na pesagem de um produto específico em 4 damas de peso diferentes, 5 vezes cada. alvo foi utilizado o valor de peso obtido em ambiente estático em equilíbrio calibrado.
- O primeiro peso peso: Não fornece linearidade nem repetibilidade; os valores mostram uma ampla propagação em torno do alvo.
- Segundo peso de verificação: Linear mas não repetivel, com grandes diferenças entre os resultados de cada pesagem individual, embora a média das medidas caia perto do alvo.
- Terceiro Verificador: Dá resultados repetitivos, mas não é linear. Todas as medições de peso concordam entre si, mas estão longe do valor real do alvo.
- Quarto peso de verificação: linear e repetivel. Todas as medições estão centradas em torno do valor alvo e estão muito próximas umas das outras.
Este exemplo enfatiza como os parâmetros de linearidade e repetibilidade devem ser considerados em conjunto ao escolher o peso certo do chequeUm Controlador de peso bem sucedido não só produz resultados próximos ao verdadeiro valor, mas também mantém consistência sobre medições repetidas.