Os primeiros fundamentos dos princípios da Checkweiging foram estabelecidos em 1976. Desde então, a documentação tem sido amplamente utilizada pelos atuais e potenciais usuários da Checkweiger, bem como pelos profissionais de pesos e medidas e academia. Este artigo fornece uma cobertura aprofundada dos conceitos básicos de Checkweiging, bem como os desenvolvimentos atuais na indústria de embalagens e aplicações de Checkweiging.
O objectivo deste conteúdo é o seguinte:
- Informar os que trabalham ou estão interessados na indústria de embalagens sobre os princípios básicos da Pesagem de Verificação
- Para revelar as áreas em que a pesagem de verificação pode ser usada
- Fornecer uma visão geral dos requisitos do sistema e das possíveis necessidades
- Guiar o processo de selecção do sistema de controlo de peso mais adequado para um determinado pedido
- Criar uma fonte de informação de referência no CheckPeso
O que é um Controlador de peso CheckPeagher?
Peso de Verificação é um sistema que mede automaticamente o peso de um produto que passa pela linha de produção, classifica o produto de acordo com os dados obtidos e o direciona para a categoria relevante, tendo capacidade para pesar quase todos os produtos que se deslocam pela linha durante o processo de produção.
Em geral, os componentes físicos do sistema de Pesos de Verificação consistem na secção de Entrada, na secção de Pesagem, na secção de Saída, nos separadores de Chute ou de linhas e nos mecanismos de controlo informatizados. Os princípios de concepção e de funcionamento destes componentes podem variar consoante o produto a pesar e as condições ambientais da instalação.
Em suma, o CheckPeso pesa um produto, classifica-o de acordo com a faixa de peso relevante e realiza a triagem quando necessário.
Principais áreas de uso do CheckPeso
- Verifica o peso dos produtos embalados e detecta sub- ou super-enchimento.
- Garante que o conteúdo líquido dos produtos pré-embalados cumpre os requisitos legais.
- Verifica se os componentes do pacote estão ausentes, por exemplo, etiquetas, manuais de usuário, fechamentos ou cupons.
- Determina, por medida de peso, se falta um número de embalagens, tais como caixas, garrafas, sacos ou caixas.
- Verifica as razões de peso das embalagens que contêm misturas sólido-líquido para o cumprimento das normas estabelecidas.
- Ao analisar os dados, reduz as perdas de produto e otimiza as configurações de enchimento.
- Classifica e categoriza os produtos em peso.
- Garantias de conformidade do produto com clientes, instituições ou autoridades legais.
- Realize medições de peso pré e pós-processo para verificar o desempenho do processo de produção.
- Satisfaz os padrões de relatórios USDA ou FDA.
- Mede a eficiência da linha de produção e fornece relatórios detalhados.
Usos estatísticos do CheckPeager
Estudo de caso:
Numa linha de produção que processa 100 pacotes por minuto, se 15 pacotes são amostrados a cada hora, isto representa apenas 0,25% da produção total. Isto significa que a amostragem manual muitas vezes oferece baixa cobertura. Peso de Verificação tecnologia, 100% de amostragem é possível, tornando os processos de controle de qualidade mais confiáveis.
Os sistemas de pesagem de última geração de hoje fornecem dados de forma rápida e precisa que de outra forma teriam de ser coletados manualmente. Esta é uma enorme vantagem em comparação com a amostragem limitada em sistemas off-line.
Usos estatísticos do CheckPeso:
- Analisar a produção por zona de peso ou classificações.
- Define várias zonas para informações de preenchimento mais detalhadas.
- Analisar os dados de quantidade e peso total da produção para fornecer informações sobre o desempenho global.
- Mede a eficiência da produção, monitorando o fluxo de produto.
- Alerta operadores e sistemas em situações de tolerância com análise de desvio padrão.
- Registos e relatórios de dados de produção para as autoridades de gestão e de supervisão.
- Analisa o desempenho de cabeças de enchimento simples ou múltiplas.
- Monitora os dados de produção por turno, hora, dia ou durante todo o período de produção.
- Melhorias de processo de guia com gráficos de controle de processo estatístico (SPC).
- Suporta ajustes automáticos de processo e controle de loop fechado.
- Integra-se com sistemas de informação de alto nível e controladores PLC.
- Organize e arquive registros de controle de qualidade.
Vantagens chave: 100% de amostragem
A Controlador de peso oferece um processo de inspeção livre de erros analisando todos os produtos na linha de produção na sua totalidade.
Funções de Inspeção e Controle
Além do controle de qualidade, o Controlador de peso também pode ser usado para vários fins de auditoria.
- Detecta secções abertas de caixas ou caixas.
- Detecta tampas que faltam.
- Verifica a precisão do código de barras e etiqueta.
- Detecta possível contaminação metálica no produto.
Com estas funcionalidades, o sistema Controlador de peso funciona não só como um dispositivo de pesagem, mas também como uma solução abrangente de garantia de qualidade.
Por que é necessário o Controlador de peso?
A indústria de embalagem e processamento usa frequentemente o Controladores de peso para agir como um tipo de “controlador” na linha de produção. O controlador de peso mede instantaneamente o peso dos pacotes à medida que passam sobre o cinto, e, portanto, elimina inesperadamente pacotes sobre ou sobrepesados antes de chegarem ao cliente. Isto garante que apenas os pacotes que cumprem os padrões estabelecidos são enviados para o usuário final.
O Manual 133 do Instituto Nacional de Normas e Tecnologias do Departamento de Comércio (NIST) estabelece regras específicas sobre o conteúdo líquido que os grossistas, retalhistas e fabricantes devem indicar no pacote. Descreve em detalhe o método e os meios de inspeção. Do número mínimo de embalagens que devem ser verificadas, até ao tamanho da embalagem e à quantidade de embalagens que devem ser abertas para cumprir os valores-padrão, todos os procedimentos são definidos aqui. Além disso, as tolerâncias admissíveis para embalagens de baixo peso e o valor máximo de variação admissível (MIVD) também são clarificadas neste documento.
É fundamental que os produtos embalados sejam pesados com um Controlador de peso, especialmente para determinar se eles cumprem os valores MIVD. NIST Handbook 133 descreve em detalhe os valores de peso aceitáveis para as embalagens. O Escritório Estadual de Pesos e Medidas é responsável pela aplicação e auditoria dessas regras claras de conteúdo. Se as deficiências são encontradas como resultado da inspeção, podem ser impostas sanções diferentes, que vão desde advertências verbais até ação legal.
As discussões verbais entre o inspector e os funcionários da empresa revelam se as regras e regulamentos são geralmente respeitados ou se foram cometidos erros. Se os resultados forem considerados desnormais, incoerentes ou piores do que os pacotes semelhantes, o inspector chamará a atenção para estes desvios.
DICA: O Manual 133 está disponível no Escritório de Impressão do Governo dos Estados Unidos, Washington, DC 20402-9325.
Regulamentos de Conteúdo Líquido
Se o check-in com o Controlador de peso revelar algum dos defeitos especificados no Manual 133, isso é considerado uma violação dos requisitos legais e a organização pode enfrentar ação criminosa. Algumas dessas violações são:
- Um ou mais pacotes têm um erro de baixo peso que é muito mais elevado do que o permitido pelas normas,
- Detecção de um desvio negativo médio para todas as parcelas,
- Um erro grave no cálculo de preço baseado em peso para um ou mais pacotes com uma etiqueta de preço.
Limpar as Edições de Conteúdo
Se o check-in com o Controlador de peso revelar algum dos defeitos especificados no Manual 133, isso é considerado uma violação dos requisitos legais e a organização pode enfrentar ação criminosa. Algumas dessas violações são:
- Um ou mais pacotes têm um erro de baixo peso que é muito mais elevado do que o permitido pelas normas,
- Detecção de um desvio negativo médio para todas as parcelas,
- Um erro grave no cálculo de preços baseado em peso em um ou mais pacotes com uma etiqueta de preço.
Processos e práticas legais
As sanções legais podem assumir formas diferentes, dependendo das instruções dadas pelo inspector ou pelas decisões judiciais.
- Cancelamento ou suspensão da venda: Isto implica suspender a venda dos produtos até que seja emitida uma autorização oficial.
- Ordens de novo peso ou regulamentação: Um lote específico ou o lote inteiro podem ser impedidos de venda até que seja comprovada a precisão dos ingredientes dos produtos ou a informação de rotulagem.
- Processos de acusação: Podem ser tomadas medidas como a compra ou apreensão de produtos para provar uma violação das regras.
Soluções Smart Controlador de peso e técnicas precisas de controle de peso desempenham um papel importante na prevenção de reclamações de clientes ou problemas legais devido a pacotes de baixo peso. Além disso, um sistema Controlador de peso bem projetado não só garante alta precisão, mas também se alimenta de volta para a linha de enchimento, mantendo a quantidade média de enchimento no nível desejado.
Áreas de Uso do Controlador de peso e Vantagens
O Controlador de peso pode ser utilizado em vários pontos da linha de produção. Muitas vezes colocado antes ou depois do processo de embalagem, são ideais para verificar a precisão das operações de enchimento. um controlador de peso pode verificar se falta ou excesso de conteúdo após o enchimento, bem como detectar acidentalmente peças adicionadas.
Estes sistemas não só oferecem controle de qualidade, mas também economia de custos. Por exemplo, o controle de peso preciso evita resíduos devido ao excesso de enchimento. Além disso, reclamações de clientes e problemas legais são evitados.
Quais produtos podem pesar o peso do verificador?
O Controlador de peso pode ser usado para pesar uma ampla gama de produtos de 1 grama a centenas de quilogramas. Aqui estão alguns exemplos:
- Produtos de pequena dimensão: Pequenos materiais, tais como CDs, discos de caixa, frascos de remédios ou parafusos.
- Produtos alimentares: Pão, iogurte ou outros produtos à base de densidade.
- Produtos industriais: Produtos industriais de diferentes pesos que precisam ser medidos para fins de armazenamento ou faturamento.
Qual é a diferença entre pesagem estática e pesagem automática em um cheque em movimento?
A crença comum na indústria de pesagem é que construir e testar uma escala é simples. Mas, muitas vezes, a verdadeira complexidade vem na forma de certificados de medição para provar a precisão e repetibilidade do valor de peso que aparece na tela de exibição. Como o CheckPeso não é uma escala estática, os padrões aplicáveis para escalas estáticas não se aplicam exatamente a ela. Portanto, escolher ou entender o CheckPeso certo nem sempre é fácil. Como não há regras de precisão estritas, as empresas são livres de fazer quaisquer afirmações de precisão que desejem e realizar testes de sua própria maneira.
Por outro lado, em vez de um CheckPeso preciso, algumas empresas tentam cortar custos com uma configuração “estática” composta por um indicador, uma fotocélula e um transportador que pode processar dados em alta velocidade. No entanto, tais sistemas orientados estaticamente muitas vezes não são projetados para a pesagem em movimento. as células de carga pode levar a medições ou danos incorretos ao equipamento.
APeso de Verificação deve ser capaz de calcular o peso correto do pacote em menos de 1 segundo. Para dispositivos usados para pesagem estática, o tempo de resposta rápido não é uma prioridade, assim que os tempos de fixação de até vários segundos podem ocorrer. Também não é possível gerenciar efeitos dinâmicos durante o movimento com medidores de média.
Embora não existam muitas regras estritas para aplicações CheckPessier, códigos provisórios para dispositivos de pesagem automática foram reconhecidos no NIST Book 44. No entanto, uma vez que os fabricantes CheckPessier não são legalmente obrigados a projetar de acordo com estes códigos, é necessário fazer uma pesquisa completa para escolher o fabricante certo. Informações detalhadas sobre como avaliar os fabricantes CheckPessier é fornecido no capítulo 4