Checkweigher
Los principios de Checkweighing se establecieron por primera vez en 1976. Desde entonces, la documentación ha sido utilizada ampliamente por usuarios actuales y potenciales de CheckWeigher, así como por especialistas en pesas y medidas y el mundo académico. En este documento, se tratan en profundidad los conceptos básicos del control del peso, al tiempo que se abordan los desarrollos actuales en la industria del envasado y las aplicaciones del control del peso.
El objetivo de este contenido es el siguiente
- Informar a quienes trabajan o están interesados en la industria del envasado sobre los conceptos básicos del Control de Peso.
- Revelar en qué áreas puede utilizarse el Pesaje Controlado
- Ofrecer una visión general de los requisitos del sistema y las posibles necesidades
- Guiar el proceso de selección del sistema de control de peso más adecuado para una aplicación determinada
- Crear una fuente de información de referencia sobre CheckWeigher
¿Qué es CheckWeigher CheckWeigher?
CheckWeigher es un sistema que mide automáticamente el peso de un producto que pasa por la línea de producción, clasifica el producto según los datos obtenidos y lo dirige a la categoría correspondiente. Tiene capacidad para pesar casi todos (100%) los productos que pasan por la línea durante el proceso de producción.
En general, los componentes físicos del sistema Check Weigher constan de una sección de entrada, una sección de pesaje, una sección de salida, tolvas o separadores de línea y mecanismos de control informatizados. El diseño y los principios de funcionamiento de estos componentes pueden variar en función del producto a pesar y de las condiciones ambientales de la planta.
En resumen, CheckWeigher pesa un producto, lo clasifica según el rango de peso pertinente y realiza la clasificación cuando es necesario.
Principales áreas de uso de CheckWeigher
- Comprueba el peso de los productos envasados y detecta el llenado insuficiente o excesivo.
- Garantiza que el contenido neto de los productos preenvasados cumpla los requisitos legales.
- Comprueba si faltan componentes en el envase, por ejemplo, etiquetas, manuales de usuario, tapones o cupones.
- Determina por medición de peso si faltan envases como cartones, botellas, bolsas o cajas.
- Comprueba que las proporciones de peso de los envases que contienen mezclas sólido-líquido cumplen las normas establecidas.
- Mediante el análisis de los datos, reduce las pérdidas de producto y optimiza los ajustes de llenado.
- Clasifica y categoriza los productos en función del peso.
- Garantiza la conformidad de los productos con los clientes, las organizaciones o las autoridades legales.
- Realiza mediciones de peso antes y después del proceso para comprobar el rendimiento del proceso de producción.
- Cumple las normas de elaboración de informes de la USDA o la FDA.
- Mide la eficacia de la línea de producción y proporciona informes detallados.
Áreas de uso estadístico de CheckWeigher
Caso práctico:
En una línea de producción que procesa 100 envases por minuto, si se toman muestras de 15 envases cada hora, esto representa sólo el 0,25% de la producción total. Esto significa que el muestreo manual suele ofrecer una cobertura baja. Con la tecnología CheckWeigher, es posible realizar un muestreo del 100%, lo que aumenta la fiabilidad de los procesos de control de calidad.
Los actuales sistemas CheckWeigher de última generación proporcionan con rapidez y precisión datos que, de otro modo, tendrían que recogerse manualmente. Esto supone una gran ventaja en comparación con el muestreo limitado de los sistemas fuera de línea.
Usos estadísticos de CheckWeigher:
- Analiza la producción por zonas o clasificaciones de peso.
- Define múltiples zonas para obtener información de llenado más detallada.
- Proporciona información sobre el rendimiento global analizando los datos de cantidad y peso totales de la producción.
- Mide la eficiencia de la producción supervisando el caudal de producto.
- Alerta a los operarios y a los sistemas en situaciones fuera de tolerancia con análisis de desviación estándar.
- Registra e informa de los datos de producción para la dirección y las autoridades supervisoras.
- Analiza el rendimiento de uno o varios cabezales de llenado.
- Supervisa los datos de producción por turno, hora, día o durante todo el período de producción.
- Orienta las mejoras del proceso con gráficos de control estadístico de procesos (SPC).
- Admite ajustes automáticos del proceso y control en bucle cerrado.
- Se integra con sistemas de información de alto nivel y controladores PLC.
- Organiza y archiva los registros de control de calidad.
Ventaja más importante: 100% de muestreo
CheckWeigher ofrece un proceso de control sin errores mediante el análisis completo de cada producto de la línea de producción.
Funciones de inspección y control
CheckWeigher también puede utilizarse para diversos fines de auditoría más allá del control de calidad. Como sistema de control de calidad rápido e integrado, puede
- Detectar secciones abiertas de cartones o cajas.
- Detecta tapas que faltan.
- Comprueba la precisión de los códigos de barras y las etiquetas.
- Detecta posibles contaminaciones metálicas en el producto.
Con estas características, el sistema CheckWeigher funciona no sólo como un dispositivo de pesaje, sino también como una solución integral de control de calidad.
¿Por qué es necesario el sistema CheckWeigher?
La industria de envasado y procesamiento utiliza a menudo la báscula de control para actuar como una especie de «controlador» en la línea de producción. La báscula de control mide instantáneamente el peso de los envases a medida que pasan por la cinta y, por lo tanto, elimina los envases inesperadamente pesados o no pesados antes de que lleguen al cliente. De este modo, sólo los paquetes que cumplen las normas especificadas se envían al usuario final.
El Manual 133 del Instituto Nacional de Normas y Tecnología (NIST) del Departamento de Comercio contiene normas específicas sobre el contenido neto que mayoristas, minoristas y fabricantes deben indicar en el envase. Describe detalladamente los métodos y medios de inspección. Desde el número mínimo de envases que deben controlarse hasta el tamaño del envase y el número de envases que deben abrirse para cumplir los valores estándar, aquí se describen todos los procedimientos. Además, en este documento también se aclaran las tolerancias permitidas para los envases de bajo peso y el valor de la Variación Máxima Admisible (VMA).
Es fundamental que los productos envasados se pesen con la báscula de control, especialmente para determinar si cumplen los valores MIVD. El Manual 133 del NIST describe detalladamente los valores de peso aceptables para los paquetes. La Oficina Estatal de Pesos y Medidas es responsable de hacer cumplir e inspeccionar estas normas de contenido neto. Si se detectan deficiencias como resultado de la inspección, se pueden imponer diferentes sanciones, que van desde advertencias verbales hasta acciones legales.
Las conversaciones verbales entre el inspector y los responsables de la empresa revelan si las normas y reglamentos se cumplen en general o dónde hay errores. Si los resultados son deficientes, incoherentes o peores que los de envases similares, el inspector llama especialmente la atención sobre estas desviaciones.
CONSEJO: El Manual 133 puede obtenerse en la United States Government Printing Office, Washington, DC 20402- 9325.
Normativa sobre contenido neto
Si el control con Checkweigher revela alguno de los defectos especificados en el Manual 133, se considera un incumplimiento de las obligaciones legales y la organización puede enfrentarse a un proceso penal. Algunas de estas infracciones son
- Uno o más paquetes tienen un error de peso inferior al permitido por las normas,
- Detección de una desviación media negativa para todos los paquetes,
- Un error grave en el cálculo del precio basado en el peso de uno o varios paquetes con etiquetas de precio.
Normas de contenido claras
Si la comprobación con Checkweigher revela alguno de los defectos especificados en el Manual 133, se considera un incumplimiento de las obligaciones legales y la organización puede enfrentarse a un proceso penal. Algunas de estas infracciones son
- Uno o más paquetes tienen un error de peso inferior al permitido por las normas,
- Detección de una desviación media negativa para todos los paquetes,
- Un error grave en el cálculo del precio basado en el peso en uno o varios paquetes con etiquetas de precio.
Procesos y prácticas legales
Las sanciones legales pueden adoptar distintas formas en función de las instrucciones del inspector o de las sentencias judiciales. Entre ellas se incluyen
- Cancelación o suspensión de la venta: Se trata de suspender la venta de productos hasta que se expida una autorización oficial.
- Nuevo pesaje u órdenes de regulación: Se puede retirar de la venta un lote específico o todo el lote hasta que se demuestre la exactitud del contenido de los productos o de la información del etiquetado.
- Procedimientos judiciales: Pueden emprenderse acciones como la compra o incautación de productos para demostrar una infracción de las normas.
Las soluciones Checkweigher inteligentes y las técnicas de control de peso precisas desempeñan un papel fundamental a la hora de evitar reclamaciones de los clientes o problemas legales debidos a envases con un peso insuficiente. Además, un sistema Checkweigher bien diseñado no sólo garantiza una alta precisión, sino que también retroalimenta la línea de llenado, manteniendo la cantidad media de llenado en el nivel deseado. De este modo, se evita el aumento de costes que puede producirse debido a envases sobrellenados.
Áreas de uso y ventajas de las controladoras de peso
Las controladoras de peso pueden utilizarse en varios puntos de la línea de producción. A menudo se colocan antes o después del proceso de envasado y son ideales para comprobar la precisión de las operaciones de llenado. Por ejemplo, una controladora de peso puede comprobar si falta o sobra contenido después del llenado, así como detectar piezas añadidas accidentalmente.
Estos sistemas no sólo proporcionan control de calidad, sino también ahorro de costes. Por ejemplo, un control de peso preciso evita las mermas por sobrellenado. Además, se evitan las quejas de los clientes y los problemas legales.
¿Qué productos puede pesar la báscula de control?
La báscula Checkweigher puede utilizarse para pesar una amplia gama de productos, desde 1 gramo hasta cientos de kilogramos. Algunos ejemplos son los siguientes:
- Productos pequeños: Materiales pequeños como CD, discos en caja, frascos de medicamentos o tornillos.
- Productos alimenticios: Pan, yogur u otros productos densos.
- Productos industriales: Productos industriales de distintos pesos que deben medirse para su almacenamiento o facturación.
¿Cuáles son las diferencias entre el pesaje estático y el pesaje automático en una controladora de peso móvil?
La creencia común en la industria del pesaje es que construir y probar una báscula es sencillo. Sin embargo, a menudo la verdadera complejidad reside en los certificados de medición que demuestran la precisión y repetibilidad del valor de peso que aparece en la pantalla del indicador. Dado que la CheckWeigher no es una báscula estática, las normas aplicables a las básculas estáticas no se le aplican con exactitud. Por lo tanto, elegir o comprender la CheckWeigher adecuada no siempre es fácil. Dado que no existen normas de precisión estrictas, las empresas son libres de hacer las afirmaciones de precisión que deseen y de realizar las pruebas a su manera.
Por otro lado, en lugar de un CheckWeigher preciso, algunas empresas intentan reducir costes con una configuración «basada en la estática» que consta de un indicador, una fotocélula y un transportador que puede procesar datos a alta velocidad. Sin embargo, estos sistemas de orientación estática no suelen estar diseñados para el pesaje móvil. La vibración constante causada por el producto que sale de la cinta transportadora y la oscilación de las células de carga pueden provocar mediciones inexactas o daños en el equipo.
UnCheckWeigher debe ser capaz de calcular el peso correcto del paquete en menos de 1 segundo. En los dispositivos utilizados para el pesaje estático, el tiempo de respuesta rápido no es una prioridad, por lo que pueden producirse tiempos de asentamiento (estabilización) de hasta varios segundos. Tampoco suele ser posible gestionar los efectos dinámicos durante el movimiento con los medidores de promedio.
Aunque no existen muchas normas estrictas para las aplicaciones de CheckWeigher, se han reconocido códigos provisionales para dispositivos de pesaje automáticos en el Libro 44 del NIST. Sin embargo, dado que los fabricantes de CheckWeigher no están legalmente obligados a diseñar de acuerdo con estos códigos, es necesario llevar a cabo una investigación detallada para seleccionar el fabricante adecuado. Encontrará más información sobre cómo evaluar a los fabricantes de CheckWeighers en el capítulo 4
