KOBASTAR · MASTER OF GRAVITY

Цифровые тензодатчики

Линейка Цифровые тензодатчики разработана для точных измерений, высокой прочности и надёжной длительной работы в промышленных системах взвешивания. Ниже представлены модели, их технические характеристики и области применения.

TSD

ТЕНЗОДАТЧИК СЖАТИЯ TSD

Особенности: TSD Digital loadcell - это цифровой тензодатчик, изготовленный из высококачественной нержавеющей стали, работающий по типу давления. Он…

Подробнее

Что такое цифровой тензодатчик?

Цифровой тензодатчик объединяет чувствительный элемент, АЦП и интерфейс связи в одном корпусе. Преобразование рядом с тензорезисторами уменьшает потери на длинных кабелях и обеспечивает стабильную передачу данных индикатору или системе автоматизации.

Сравнение аналоговых и цифровых датчиков

Аналоговый датчик передает слабый сигнал мВ/В на внешний индикатор. В цифровом датчике преобразование и обработка выполняются внутри. Индивидуальная адресация упрощает диагностику многодатчиковых систем и программную угловую коррекцию.

Преимущества цифровых датчиков

Постоянный контроль состояния, быстрая диагностика, программная настройка, высокая точность, повторяемость, интеграция по Modbus RTU и сокращение времени пуска после обслуживания — основные преимущества.

Выбор подходящей модели

Следует учитывать нагрузку, класс точности, степень защиты, материал, монтаж, протокол и температуру. SBK-D подходит для платформ, упаковки, розлива и контрольного взвешивания; SB-D и DSB-D предназначены для более высоких нагрузок.

Цифровой тензодатчик TSD

Цифровой тензодатчик TSD: Цифровой тензодатчик TSD передает результаты измерений в цифровом виде и обеспечивает стабильные, контролируемые и надежные данные в промышленных системах большой грузоподъемности.

Проектирование системы с цифровыми тензодатчиками

Цифровой тензодатчик выбирают как часть всей весовой архитектуры. Учитывайте НПВ, массу тары, динамический коэффициент, допустимую перегрузку, степень IP, материал корпуса и протокол. Индикатор или ПЛК должен поддерживать требуемое число адресов, карту регистров, скорость обмена и диагностику.

При пусконаладке запишите адрес, нулевой сигнал, отклик на эталонную нагрузку и число ошибок связи каждого датчика. Проверьте топологию шины, терминаторы и экран по требованиям ЭМС. Программная корректировка углов не должна скрывать перекос рамы, неравные опоры или параллельный силовой путь.

Данные для подбора

  • Масса тары и максимальная полезная нагрузка
  • Число опор и ожидаемый эксцентриситет
  • Статический, динамический, ударный или дозирующий режим
  • Помещение, улица, мойка или коррозионная среда
  • Протокол ПЛК/индикатора и длина кабеля
  • Разрешение, повторяемость и метрологические требования
Онлайн-поддержка