Soluzioni e Guida di selezione degli indicatori di prova di esplosione
Indicatori antiesteticiIl prodotto giusto; gamma di misura, layout meccanico, condizioni ambientali, infrastrutture di controllo e aspettative di manutenzione sono valutati insieme, non solo riduce il tempo di messa in servizio iniziale, ma supporta anche la stabilità di misura a lungo termine.
Come funzionano gli indicatori di prova di esplosione?
I componenti del sistema lavorano insieme per rilevare la forza nell’applicazione dal punto giusto, proteggere il segnale dalle interferenze e elaborare in modo affidabile le informazioni di misura. Il layout meccanico, la connessione elettrica e la calibrazione sono considerati nel suo complesso per un risultato sano. Quando ogni collegamento della catena di misura viene selezionato in armonia tra loro durante la fase di progettazione del progetto, il sistema funziona più stabile e le impostazioni del campo sono rese più controllate.
Criteri tecnici da considerare quando si sceglie un prodotto
I valori del foglio spec possono fare differenze significative tra modelli che sembrano simili. Le seguenti voci devono essere considerate insieme nella proposta e nella valutazione del progetto:
- Le esigenze di capacità e precisione dell’applicazione
- Tipo di collegamento con dimensioni meccaniche
- Temperatura ambiente, umidità, polvere e condizioni di lavaggio
- Compatibilità segnale elettrico e comunicazione
- Accesso ai pezzi di manutenzione, taratura e ricambi
Nella selezione delle capacità, non solo il carico di lavoro normale; devono essere presi in considerazione anche l’impatto, le vibrazioni, il carico eccentrico e i possibili sovraccarichi. La selezione della classe di protezione e del materiale deve essere effettuata in base all’uso del prodotto in una zona aperta, ambiente umido, linea di lavaggio o zona di produzione polverosa.
Applicazione, installazione e integrazione
Un’applicazione di pesatura di successo dipende dal giusto assemblaggio e dal prodotto giusto. Il corretto trasferimento della forza all’asse di misura, la prevenzione delle marmellate meccaniche, la disconnessione dei cavi dalle linee di alimentazione e la corretta messa a terra influiscono direttamente sulla qualità di misura. Durante la messa in servizio, il controllo zero, il test di distribuzione dell’angolo o del carico, la verifica della calibrazione e della comunicazione deve essere completata su base programmata.
I modelli in questa categoria, come il controller di pesatura ID550-EX e il regolatore di pesatura ID511 EX-PROOF, rendono facile confrontare diverse capacità, strutture meccaniche e opzioni di connettività. La scelta del modello non deve essere basata solo su nome o capacità, ma deve essere basata su condizioni operative reali e sull’intero sistema.
Manutenzione e misura a lungo termine Affidabilità
Osservazione periodica; consente di rilevare in anticipo le connessioni sciolte, i danni ai cavi, i materiali accumulati sotto la piattaforma e i contatti meccanici che interessano la misurazione. L’intervallo di calibrazione deve essere determinato in base all’intensità dell’uso, al rischio di processo e alle procedure di qualità dell’impresa.
Determinazione della soluzione giusta con KOBASTAR
Con la valutazione dei dati applicativi, KOBASTAR aiuta a determinare le opportune opzioni di capacità, progettazione meccanica, misura e connettività. La condivisione del tipo di prodotto, capacità di destinazione, ambiente di lavoro, dimensioni di assemblaggio, tensione di alimentazione e informazioni di comunicazione desiderate nella richiesta di quotazione fornirà una selezione più accurata e più veloce.