Systèmes de pesage pour l’industrie des machines

L'industrie des machines est un vaste secteur dans lequel les équipements et les systèmes qui constituent la base de nombreuses lignes de production industrielle sont conçus, fabriqués et exploités.
Les systèmes de pesage dans la fabrication de machines ne sont pas seulement utilisés dans le cadre des lignes de production ; Il est également utilisé comme composant obligatoire pour que ces machines remplissent correctement leurs fonctions.

Dans ce secteur, les systèmes de pesée sont souvent intégrés dans différents groupes de machines tels que dispositifs de dosage, machines de remplissage, systèmes de convoyage, équipements de mélange, machines d'emballage, systèmes de silos et de réservoirs . Chaque application nécessite des caractéristiques de sensibilité, de capacité et de conception mécanique différentes.
Par conséquent, les systèmes de pesage destinés à être utilisés dans l'industrie des machines doivent offrir une grande précision, une longue durée de vie, une résistance aux vibrations et une compatibilité avec l'automatisation.

Besoin de pesage dans l'industrie des machines

Les solutions de pesage dans les machines de production sont destinées aux objectifs suivants utilisé:

• Dosage et contrôle de recettes
• Pesage de remplissage de liquides et de poudres
• Détermination du rapport matière dans les malaxeurs
• Mesure du débit du convoyeur
• Plateforme et palette pesée
• Surveillance du niveau des silos et des réservoirs
• Contrôle des processus et gestion de la qualité

Les systèmes de pesée utilisés dans ce contexte doivent être résistants aux menaces de production et en même temps fournir des mesures sensibles et rapides.

Systèmes de pesage dans les machines de remplissage et d'emballage

Les machines de remplissage sont l'une des applications de pesage les plus courantes dans l'industrie des machines. Les systèmes de pesée utilisés dans ces machines doivent avoir les caractéristiques de remplissage rapide, remplissage final précis et contrôle automatique .

Systèmes de pesée utilisés dans les machines de remplissage :

• Remplissage de poudre machines
• Machines de remplissage de liquides
• Systèmes de remplissage de big-bags
• Équipements de remplissage de sacs semi-automatiques

Les cellules de pesée utilisées lors du remplissage doivent être résistantes aux produits chimiques, à l'humidité et à la température. L'indicateur de pesée doit se trouver dans une structure qui contrôle les vannes de remplissage ou les moteurs d'alimentation à vis.

Systèmes de pesée dans les machines de dosage et de mélange

Les systèmes de pesée dans les machines de dosage permettent d'effectuer avec précision une production basée sur des recettes. Ces applications sont largement utilisées dans les systèmes alimentaires, chimiques, plastiques, de peinture, de produits pharmaceutiques, de produits chimiques de construction et d'additifs pour ciment.

Avantages fournis par les appareils de pesée utilisés dans les machines de dosage :

• Chargement rapide + remplissage final précis
• Complet avec automatisation intégrée
• Contrôle de production basé sur des recettes
• Réduction des taux de gaspillage
• Contrôle de production homogène

Les capteurs utilisés dans ces machines ne doivent pas être affectés par les vibrations et avoir une tolérance élevée aux changements de charge mécanique.

Systèmes de pesage à bande transporteuse

Dans la fabrication de machines, de nombreuses lignes transfèrent des produits ou des matières premières à l'aide de bandes transporteuses. Pour cette raison, les systèmes de pesage à bande transporteuse sont utilisés en particulier pour surveiller la quantité de production et assurer le contrôle du processus.[[[KOBSEP000000040]]]Balances à bande transporteuse :[[[KOBSEP00000041]]Pesage dynamique

Balances à bande transporteuse :

• Pesage dynamique
• Mesure du débit (tonnes/heure)
• Passage total du produit suivi
• Intégration PLC et SCADA

. Les capteurs de pesée utilisés dans ces systèmes doivent avoir des propriétés d'amortissement des vibrations élevées et une classe de protection adaptée aux conditions environnementales.

Systèmes de pesage de silos et de réservoirs

Les matériaux sous forme liquide, en poudre ou en granulés sont généralement stockés dans des silos dans les machines de production. Les solutions de pesage utilisées dans ces systèmes de stockage permettent le suivi des stocks, le reporting de la consommation et le contrôle automatique du chargement.

Avantages offerts par le pesage des silos et des cuves :

• Contrôle des stocks en temps réel
• Planification automatique de la production
• Réduire les pertes de déchets
• Digitalisation du suivi des expéditions et de la production

Les cellules de pesée utilisées dans ces systèmes doivent avoir une capacité de tonnage élevée et une compensation contre les dilatations thermiques.

Solutions de pesage de plates-formes et de palettes

Les balances à plate-forme sont utilisées pour peser des pièces, palettes et produits emballés fabriqués dans l'industrie des machines. Dans les installations de production, les opérations telles que l'entrée et la sortie des stocks, la vérification des produits, la préparation des expéditions sont effectuées avec des balances à plate-forme.

Caractéristiques des balances à plate-forme :

• Haute résistance aux chocs
• Conception industrielle robuste
• Corps en acier inoxydable ou peint. options
• Différentes gammes de tailles et de capacités
• Calibrage et maintenance faciles

Les balances à plate-forme font désormais partie intégrante de nombreuses installations de machines pour la gestion des entrepôts et l'optimisation des lignes de production.

Systèmes de pesée utilisés dans l'industrie des machines Caractéristiques

Les appareils de pesage utilisés dans l'industrie des machines doivent être résistants à différents types de charges, niveaux de vibrations, expositions chimiques et conditions de température. Pour cette raison, il est important que les capteurs de pesée utilisés présentent les caractéristiques suivantes :

• Corps en acier inoxydable
• Classe de protection IP67/IP68
• Amortissement des vibrations
• Classe de haute sensibilité
• Compensation thermique
• Accessoires de montage longue durée

Les indicateurs de pesage intégrés dans les systèmes d'automatisation doivent pouvoir fonctionner ; Il devrait être capable de partager des données avec les logiciels PLC, SCADA et ERP.

Automatisation et intégration numérique

Les systèmes de pesage de l'industrie des machines moderne ne sont pas seulement des appareils de mesure ; Il s'agit également d'une source de données qui fournit des rapports de production, un contrôle des processus et une traçabilité. Les usines numériques automatisent la production et les normes de qualité en utilisant des données de pesage avec la compréhension de l'industrie 4.0. il s'agit d'une source de données qui fournit des rapports de production, un contrôle des processus et une traçabilité .
Les usines numériques automatisent la production et maintiennent les normes de qualité en utilisant des données de pesée avec la compréhension de l'industrie 4.0.

Grâce à l'intégration de l'automatisation :

• La sécurité de la production basée sur les recettes est assurée
• Les niveaux de stock sont automatiquement mis à jour
• Les coûts opérationnels sont réduits
• Les processus de contrôle qualité sont développé
• Les rapports de consommation deviennent numériques

Avec le développement de l'infrastructure de production numérique, les systèmes de pesage sont devenus l'un des composants de contrôle les plus critiques des machines.

Les systèmes de pesage dans l'industrie des machines constituent la base fondamentale qui garantit un fonctionnement efficace, contrôlé et traçable des lignes de production. technologie.
Solutions de remplissage, de dosage, de pesage sur convoyeur, de balances à plate-forme, de pesage de silos et de mesures dynamiques ; Ce sont des éléments indispensables au bon fonctionnement des machines.

Grâce à des systèmes de pesage sensibles, durables et compatibles avec l'automatisation, les entreprises de l'industrie des machines ; augmente la qualité, réduit les déchets, garantit la sécurité de la production et réalise une infrastructure de production durable.