Sensor de fuerza del eje 3E400
- kobastar
- 27 de febrero de 2026
- 7:03 pm
Características:
- La celda de carga de fuerza de 3 ejes mide fuerzas simultáneamente en 3 ejes mutuamente perpendiculares: X, Y y Z, en tensión y compresión.
- Cada eje proporciona una salida de puente completa y no requiere matemáticas manipulación.
- La celda de carga de 3 ejes está diseñada para minimizar los efectos de carga excéntrica y la interferencia entre canales.
- Esta celda de carga de 3 ejes es ideal para muchas aplicaciones industriales y científicas, como la aeroespacial, la robótica, la automoción y la investigación médica (ortopedia y biomecánica).
Aplicación Áreas:
- Control de aplicación de fuerza en robótica
- Crash test de automoción
- Bancos de pruebas industriales
- Control de fuerza de rectificado, etc.
En los sistemas de automatización industrial, las celdas de carga o celdas de carga se usan generalmente para operaciones de medición de peso. Estas mediciones suelen realizarse mediante dispositivos de automatización como un PLC (controlador lógico programable). Los PLC reciben las señales de las celdas de carga, las procesan y muestran los resultados en la pantalla u otra salida según la solicitud de los usuarios.
La conexión entre la celda de carga y el PLC se realiza a través de un bus de datos llamado bus de señales. Este bus funciona principalmente con una intensidad de señal de 4-20 mA. Esto proporciona un rango entre una señal mínima de 4 mA (salida mínima de la celda de carga) y una señal máxima de 20 mA (salida máxima de la celda de carga). Estas señales se utilizan para transferir datos al PLC.
La celda de carga debe configurarse correctamente antes de conectarse al PLC. Para ello se debe configurar correctamente según el tipo de celda de carga, rango de carga y sensibilidad. Este proceso garantiza que la celda de carga siempre realice mediciones precisas.
Cuando una celda de carga está conectada al PLC, el software del PLC lee los datos de la celda de carga y los utiliza para operaciones predeterminadas. Estas operaciones pueden incluir filtrar las señales de la celda de carga, calibrarlas y generar un resultado.
Los datos de la celda de carga se envían primero al PLC como una señal analógica. El PLC utiliza un convertidor analógico/digital (A/D) para procesar esta señal. Este convertidor convierte la señal analógica en una señal digital y la coloca en un formato que puede procesarse más fácilmente mediante el software PLC.
El software PLC a menudo está programado específicamente para poder procesar datos de celdas de carga. Estos programas se utilizan para filtrar, calibrar, medir señales de células de carga y mostrar los resultados. Estos resultados se muestran en pantallas u otras salidas que los usuarios pueden leer.
Los PLC pueden procesar datos de celdas de carga muy rápidamente y, por lo tanto, son ideales para mediciones industriales.
Al usar Loadcell con PLC, también hay algunas características en el procesamiento de datos de señales. Por ejemplo, también se pueden programar funciones como filtrado de señales, linealización, medición polarizada e insesgada, compensación de histéresis polarizada e insesgada. Además, debido a que los PLC suelen tener lenguajes de programación integrados (especialmente Ladder Logic), también se pueden programar funciones avanzadas utilizando estos lenguajes.
Sin embargo, existen algunas dificultades al utilizar Loadcell con un PLC. Por ejemplo, el PLC debe estar programado correctamente para su correcto funcionamiento. Además, dado que los PLC generalmente están diseñados para aplicaciones de automatización industrial, es posible que no sean adecuados para aplicaciones de menor escala.
Usar una celda de carga con un PLC es muy útil para aplicaciones de control y medición industriales. Sin embargo, deben programarse y configurarse correctamente.