Системы взвешивания для цементного сектора

Цементный сектор — это отрасль, в которой сосуществуют тяжелые условия труда и интенсивные темпы производства, и где технологии взвешивания имеют решающее значение.
Сырье и полуфабрикаты, используемые в производстве цемента; известняк, глина, гипс, клинкер, уголь. Он обладает множеством различных свойств, таких как летучесть. зола, бокситы и минеральные добавки .
Для подачи, дозирования и хранения этих материалов в правильных пропорциях необходимы чувствительные и надежные системы взвешивания.

Системы взвешивания на цементных заводах; Он активно участвует во всех процессах, таких как подготовка сырья, измельчение, дозирование, взвешивание бункеров и силосов, конвейерные весы, подача и упаковка угля
. Ошибки, которые могут возникнуть при взвешивании, напрямую влияют на качество и производительность продукции. Неправильное взвешивание может привести к
сдвигу класса цемента, высокому энергопотреблению, увеличению затрат и получению некачественной продукции. По этой причине
системы взвешивания для цементной промышленности должны быть чувствительными и устойчивыми к суровым условиям окружающей среды.

Роль систем взвешивания в процессе производства цемента

Производство цемента связано с подготовкой сырья. Он начинается и продолжается этапами измельчения, варки, получения клинкера, охлаждения, добавления добавок и упаковки.
В каждом звене этой цепочки используются разные виды весовых растворов. Например:

• Под бункером для сырья системам бункерного взвешивания
• На линии измельчения сырья и клинкера конвейерные весы
• Для мониторинга запасов силоса взвешивания силоса и резервуара системы
• при подаче угля и нефтяного кокса весы-дозаторы
• при розливе цемента в мешки и биг-беги системы взвешивания упаковки

Системы взвешивания, используемые в все эти приложения обычно работают интегрированно с промышленной автоматизацией и инфраструктурой SCADA. Таким образом, производственные рецепты,
потребление энергии, качество продукции и уровень запасов можно отслеживать и сообщать в режиме реального времени.

Бункерные и бункерные системы взвешивания

Одним из наиболее часто используемых решений в цементной промышленности является бункерные и бункерные системы взвешивания. Бункеры для сырья используются для подачи различных типов материалов
в процесс с определенной скоростью. Благодаря тензодатчикам, расположенным под этими бункерами, вес материала в бункере постоянно контролируется
и дозирование осуществляется с помощью системы автоматизации.

Тензометрические датчики, используемые при взвешивании бункера:

• Дизайн, подходящий для высокой производительности
• Виброустойчивый корпус. Его конструкция должна иметь такие характеристики, как как
• Защита от агрессивных и пыльных сред
• Компенсация теплового расширения

. Со стороны индикатора взвешивания такие функции, как фильтрация вибрации, фильтр движущейся нагрузки и чувствительное обнуление
обеспечивают большие преимущества для цементной промышленности.

Конвейерные весы

При производстве цемента значительная часть сырья и продуктов транспортируется с помощью ленточных конвейеров.
конвейерные весы, установленный на этих ремнях, позволяет взвешивать материал во время его движения. Эту технологию также называют динамическим взвешиванием .

Конвейерные весы особенно используются в следующих областях:

• Производительность в линии подачи клинкера контроль
• Измерение количества подачи угля и нефтяного кокса
• Дозирование гипса и других добавок
• Контроль за отправкой материала со склада в печь

В этих системах вес материала на ленте используется с датчик нагрузки, расположенный под ремнем. одновременно измеряя датчик скорости датчик скорости . Индикатор взвешивания объединяет скорость ленты и информацию о нагрузке на ленту для расчета мгновенной скорости потока (тонны в час) и общего количества проходящего материала (тонны). Таким образом, инженер-технолог может четко контролировать производственную мощность и баланс потоков.

Системы взвешивания для силосов и резервуаров.

Цемент, клинкер, гипс и добавки обычно хранятся в силосах большого объема. Для точного контроля заполняемости этих силосов используются
системы взвешивания силосов . Благодаря тензодатчикам, расположенным на опорах силоса, можно точно измерить вес материала внутри силоса.

Некоторые технические моменты, которые следует учитывать при взвешивании силоса и резервуара, заключаются в следующем:

• Размещение тензодатчиков в соответствии с количеством опор силоса
• Специальная сборка против ветровой нагрузки и движений конструкции. комплекты
• Механическая конструкция, которая сводит к минимуму тепловое расширение и конструктивные отклонения
• Легкий доступ к техническому обслуживанию и калибровке

Системы взвешивания силосов обеспечивают автоматическое управление запасами. Информация о занятости различных групп силосов на цементных заводах предоставляет важные данные для планирования производства и продаж. Таким образом, как производство, так и отгрузка выполняются более планомерно.

Системы взвешивания для подачи угля и топлива

Потребление энергии при производстве цемента довольно велико, и в основном используются такие виды топлива, как уголь или нефтяной кокс. Количество топлива, используемого в питании печи, напрямую влияет как на затраты на электроэнергию, так и на уровень выбросов. По этой причине
напрямую влияет как на затраты на электроэнергию, так и на уровень выбросов. По этой причине в системе подачи топлива используется весы-дозаторы используемый при подаче топлива должен иметь высокую точность.

В системах взвешивания подачи угля, особенно в атмосферах с риском взрыва, соответствующее весовое оборудование ATEX следует отдавать предпочтение. При этом:

• Использование взрывозащищенных датчиков и оборудования в зонах с риском взрыва пыли
• Распределительные коробки и кабели соответствующего класса защиты
• Полное соблюдение правил заземления и электробезопасности

является обязательным для правильного проектирования системы. Точное взвешивание топлива повышает эффективность сгорания и облегчает соблюдение требований экологического законодательства.

Системы дозирования и взвешивания клинкера и добавок

Одним из наиболее важных факторов, определяющих качество цемента, является использование клинкера и добавок в правильных пропорциях. Добавки, используемые в различных типах цемента, таких как CEM I, CEM II, CEM III
требуют точного взвешивания на этапе дозирования. Для этой цели используются дозирующие весовые системы и автоматические контролируемые весовые индикаторы.

В системах дозирования:

• Автоматический подбор материала по рецептуре
• Быстрое заполнение и точное окончательное заполнение Такие функции, как этапы
• Управление питателем в соответствии с характеристиками потока материала
• Общий производственный отчет, отчет о партиях и записи об ошибках

обеспечивают гибкость и отслеживаемость бизнеса. Таким образом, состав каждой партии цемента фиксируется, а процессы контроля качества становятся более прозрачными.

Системы упаковки цемента и биг-бэги

Последним этапом производственного процесса является упаковка и отгрузка цемента для доставки покупателю. Часто используемые здесь решения:

• Системы взвешивания для фасовки по 25–50 кг
• Системы наполнения биг-бэгов на 1 тонну
• Решения для взвешивания с контролем расхода для станций насыпи цемента

Используются на этапе упаковки Системы взвешивания должны быть точными и быстрыми. Неправильное взвешивание напрямую влияет на удовлетворенность клиентов и может привести к несоблюдению законодательства. По этой причине в упаковочных весах предпочтительны быстродействующие датчики, стабильные индикаторы взвешивания и функции автоматического обнуления.

Индикаторы взвешивания и интеграция автоматизации

Индикаторы взвешивания, используемые в системах взвешивания цементной промышленности, не только показывают вес; Это становится важной частью процесса.
Современные промышленные индикаторы:

• Контроль дозировки и управление рецептами
• Производительность конвейера и общие функции весов
• Уровень силоса и запасы Интегрировано в инфраструктуру автоматизации цементных заводов с такими функциями, как отчетность
• связь с ПЛК, SCADA и системами высокого уровня

. Индикаторы взвешивания, поддерживающие протоколы промышленной связи, такие как Modbus, Profibus, Profinet, облегчают поток данных и обеспечивают централизованный мониторинг устройств в полевых условиях.

Интеграция со SCADA, MES и системами управления производством

Сегодня современные цементные заводы оснащены не только механической и электрической инфраструктурой, но и передовыми программными системами.
Интеграция систем взвешивания SCADA, MES и другого программного обеспечения для управления производством напрямую повышает эффективность работы предприятия.

Благодаря этой интеграции:

• Количество передаваемого материала каждая строка записывается.
• Запасы сырья и продукции отслеживаются мгновенно
• Потребление энергии и объем производства могут быть сопоставлены
• Управление техническим обслуживанием и неисправностями становится основанным на данных

Все эти данные обеспечивают большие преимущества с точки зрения планирования производства и анализа затрат. Системы взвешивания являются одним из наиболее важных источников этой цепочки данных.

Что следует учитывать при выборе систем взвешивания в цементной промышленности

При выборе системы взвешивания для цементной промышленности недостаточно смотреть только на производительность. При проектировании системы:

• Температура и влажность рабочей среды
• Плотность пыли и коррозионная активность материала
• Уровень вибрации и риск механического воздействия
• Требования ATEX и безопасность классы
• Доступ для технического обслуживания и средства калибровки

должны быть оценены. Неправильно выбранная система взвешивания может через короткое время выйти из строя или не обеспечить желаемой точности. Это приводит к производственным потерям,
дефектной продукции и дополнительным затратам.

В цементной промышленности системы взвешивания играют решающую роль на протяжении всего процесса, от поступления сырья на завод до отгрузки конечного продукта потребителю.
Бункерные системы взвешивания, конвейерные весы, решения для взвешивания силосов и резервуаров, системы дозирования топлива и системы взвешивания упаковки; Это один из основных компонентов качества продукции,
эффективности и контроля затрат. Благодаря технологиям взвешивания, которые устойчивы к суровым условиям окружающей среды, обладают высокой точностью и могут работать интегрированно с системами автоматизации
, цементные заводы достигают более надежной, отслеживаемой и устойчивой структуры производства.