Системы взвешивания в пищевой промышленности

Пищевой сектор является одной из наиболее чувствительных производственных областей с точки зрения контроля качества, соблюдения гигиены, прослеживаемости и стандартизации.
Системы взвешивания, используемые в производстве продуктов питания, предназначены не только для измерения веса; Он также играет решающую роль в контроле процессов, дозировании, наполнении, упаковке, управлении запасами и отслеживании рецептов .
В соответствии с гигиеническими стандартами, решения для взвешивания, специфичные для этой отрасли, имеют корпус из нержавеющей стали, имеют удобную для очистки конструкцию и обеспечивают высокую точность измерений. Это обязательно.

Производители продуктов питания обычно должны работать в соответствии с системами обеспечения качества, такими как HACCP, ISO 22000, BRC и IFS. По этой причине используемые системы взвешивания;
должны иметь конструкцию, совместимую с правилами безопасности пищевых продуктов, быть гигиеничными и исключать риск загрязнения.

Потребности в взвешивании в пищевой промышленности

Системы взвешивания в производстве продуктов питания различаются в зависимости от процесса использования. Решения для взвешивания обычно предпочтительны для следующих применений на производственных объектах:

• Приемка сырья и взвешивание запасов
• Взвешивание силосов и резервуаров
• Смешивание и дозирование на основе рецептов
• Жидких и полужидких продуктов наполнение
• Системы наполнения порошками и гранулами
• Взвешивание конвейерной ленты
• Упаковка и контрольное взвешивание
• Динамические чеквейеры

Основная цель систем взвешивания, используемых в этом секторе; Чтобы гарантировать точное и безопасное производство, поддерживать однородность продукта и предотвращать потери качества.

Системы взвешивания для силосов и резервуаров.

В пищевой промышленности силосы и резервуары, в которых хранятся такие продукты, как мука, сахар, манная крупа, специи, сухое молоко, крахмал, масло и добавки, должны быть спроектированы так, чтобы обеспечивать контроль запасов с помощью систем взвешивания.
Благодаря этим системам уровень занятости, нормы потребления и отслеживание партий можно осуществлять в режиме реального времени. прослеживается.

Системы взвешивания силосов, используемые в пищевой промышленности:

• Гигиеническая конструкция с тензодатчиками из нержавеющей стали
• Моющиеся соединительные аксессуары
• Ветер и вибрация компенсация
• Высокоточный контроль запасов

позволяет более эффективно планировать производство.

Системы дозирования и смешивания и взвешивания

В процессах производства продуктов питания сырье смешивается в определенных пропорциях в соответствии с рецептами. необходимо перемешать. дозирующие весовые системы,
, используемый на этом этапе, гарантирует, что качество продукта всегда соответствует одним и тем же стандартам, предотвращая неправильное смешивание.

Системы дозирования:

• Автоматическая загрузка рецептов
• Быстрое заполнение + точное окончательное заполнение
• С помощью шнекового питателя или конвейера. Оно повышает эффективность процесса благодаря таким функциям, как управление
• системой записи данных и составлением отчетов

. Эти системы особенно используются в хлебобулочных изделиях, готовых продуктах, смесях бобовых, смесях специй, шоколаде, масляных смесях и молочных продуктах.

Системы розлива и взвешивания полужидких жидкостей

Точные системы розлива необходимы для жидких и полужидких продуктов (молоко, масло, сироп, фруктовый сок, соусы и т. д.). В этих приложениях:

• Системы взвешивания с управлением наполняющим клапаном
• Гигиенические тензодатчики и соединительное оборудование из нержавеющей стали
• Моющиеся индикаторы взвешивания

используются. Точная работа систем наполнения предотвращает потери продукции и повышает удовлетворенность клиентов.

Взвешивание и динамический контроль конвейерной ленты

Во время транспортировки продукции на упаковочную станцию используются конвейерные весы продукцию на упаковочную станцию. контролируется скорость потока. Эти системы широко применяются в порошковых, гранулированных и зернистых пищевых продуктах (рис, чечевица, сахар, кукуруза, кофейные зерна и т. д.).

После упаковки динамические контрольные весы (чеквейер) проверяют вес продуктов. Эти устройства автоматически отделяют продукты с неправильным весом и ускоряют процесс контроля качества.

Системы взвешивания упаковки

Взвешивание упаковки — один из наиболее чувствительных этапов в пищевой промышленности. Перед упаковкой продукция заполняется с помощью весов, а затем проверяется на весах динамического контроля. Системы взвешивания упаковки:

• Весовые датчики, способные к быстрому наполнению
• Точная функция окончательного наполнения
• Автоматическое обнуление и оптимизация скорости
• Верхний и нижний допуск Обеспечивает эффективное производство благодаря контролю

функции. Эти системы; Он широко используется в таких продуктах, как хлебобулочные изделия, бобовые, порошкообразные напитки, закуски, кофе, чай, кондитерские изделия и орехи.

Особенности весового оборудования, используемого в пищевой промышленности

Системы взвешивания, специфичные для пищевого сектора, должны соответствовать критериям гигиенического проектирования. Используемые весоизмерительные датчики и электронное оборудование должны иметь следующие характеристики:

• Корпус из нержавеющей стали
• IP67, IP68 и классы защиты, которые можно мыть
• Бактериозащищенная конструкция поверхности
• Высокая чувствительность (промышленная класс)
• Быстрая реакция
• Устойчивость к химическим чистящим средствам

Индикаторы взвешивания рекомендуется изготавливать с моющейся клавиатурой и корпусом из нержавеющей панели, подходящим для использования в гигиенических средах.

Системы автоматизации и отслеживания

Системы взвешивания, используемые в пищевой промышленности, являются не только измерительными устройствами; Они также являются источниками данных, которые поддерживают отслеживание производства.
Интеграция этих систем программное обеспечение PLC, SCADA и ERP является обязательным для отслеживания продукции.

Благодаря интеграции бизнес получает следующие преимущества

• Отслеживание партий и рецептов
• Записи об ошибках и отчетах
• Автоматическое обновление запасов
• Мониторинг потерь и показателей потерь
• Данные контроля качества

Таким образом, производственные процессы становятся более прозрачными, надежными и соответствующими стандартам.

Системы взвешивания в пищевой промышленности; Это важнейший компонент всей производственной цепочки: от поступления сырья до отгрузки продукции. Гигиеничный дизайн, высокая точность, отслеживаемость и соответствие требованиям автоматизации;
являются обязательными критериями для производителей продуктов питания. Все решения для взвешивания: от взвешивания в силосах до дозирования, от конвейерных и разливочных систем до весов с динамическим контролем; Он играет основополагающую роль в обеспечении безопасности и стандартов качества продукции.

Благодаря правильно спроектированным системам взвешивания пищевые предприятия; Он имеет более безопасную, более эффективную и устойчивую производственную инфраструктуру. Это не только повышает качество, но также снижает затраты и повышает удовлетворенность клиентов.